Работы декоративно-отделочные

Место поставки

• Акмолинская область, г.Степногорск

• Техническая спецификация

  DOCX27 515 знаков

  Показать текст документа

  Көкшетау қ. 1-МӨСБ гаражының еденінің эпоксидті жабынымен санитариялауға (қорғауға) арналған техникалық ерекшелік Бетон негізін құрғақ тегістеу (қажет болған жағдайда тігу, жөндеу, ерітінді, жарықтар мен шұңқырларды тегістеу, салыстырмалы тегіс негізге жеткізу) м2 300 Жабын қабатын қолдану м2 300 негізгі қабатты қолдану м2 300 әрлеу қабатын қолдану м2 300 барлығы жұмыс Материалдар эпоксидті грунт (0,7 кг/1м2) кг 228,00 негізгі қабат грунт(0,3 кг/м2) кг 114,40 аяқтау қабаты (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Құм фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Гауһар франкфурттар дана 4,00 Қызмет көрсету мерзімі 20жұмыс күнге Полимерлі композиция-бұл органикалық негіздегі екі компонентті төмен тұтқыр сұйықтық. Бетон, сылақ, кірпіш, ағаш және басқа да кеуекті құрылыс материалдарын бетіне қолданған кезде ол олардың көлеміне таралады және сол жерде ауа ылғалдылығымен бекітіледі, сонымен қатар бетінде берік, химиялық төзімді, су өткізбейтін пленка түзеді. Қолдану. ● Полимерлі композиция жеңіл және орташа жүктемелерге (паркингтер, қоймалар, тоңазытқыш камералар, өндірістік үй-жайлар, ауруханалар және т. б.) төтеп беретін жұқа қабатты полимерлі шаңсорғыштарды, едендерді жасау үшін қолданылады.; ● Қалыңдығы 1,5-4 мм тозуға төзімді жоғары толтырылған (кварц құмы бар) едендер жасау үшін ● Бетон, сылақ, көбік блоктары, кірпіш, ағаш және басқа кеуекті материалдардың беткі қабатын қатайту үшін өздігінен. ● Бетондағы шаш сызаттарын тығыздау үшін; ● Бетон, кірпіш, ағаш және басқа құрылымдар мен құрылыс материалдарына арналған коррозияға қарсы жабындар; ● Металл конструкцияларының коррозиясын қорғау және алдын алу үшін (электр желілерінің тіректері, бұрандалы қадалар, резервуарлар және т. б.); ● Ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста қолдануға болады. ● Тамақ өнеркәсібі, химия өнеркәсібі, фармацевтика, денсаулық сақтау, энергетика және машина жасау саласындағы қорғаныс жабындары Су арнасы, жол құрылысы объектілерінде. Қасиеттері мен артықшылықтары. ● Қамту қамтамасыз етеді: ● бетонның беткі қабатын 2-3 есе қатайту, соққыға төзімділік пен төзімділік туралы жарықтарды арттыру; ● бетті тығыздау, гидрооқшаулау және гидрофобизациялау, суға, хлоридтерге және тұздарға төзбеушілік; ● химиялық және биологиялық тектес агрессивті орталардың әсеріне жоғары төзімділік (қышқылдар, сілтілер, тұздар, майлар, иілгіштер, қыналар және т. б.) ● ауыспалы жүктемелерге төзімділік, аязға төзімділікті арттыру; ● жабын жанбайды немесе түтін шығармайды, полимерленгеннен кейін улы емес; ● Композицияны ылғалдылығы 20% дейін бетонға қолдануға болады. ● Кең температура диапазонында жабынның тұрақтылығы. ● Көптеген құрылыс материалдарына тамаша адгезия. ● Өте жоғары химиялық және биологиялық төзімділік. Тамаша механикалық көрсеткіштер, абразивті тұрақтылық . ● Полимерленгеннен кейін ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста абсолютті қауіпсіздікті қамтамасыз етеді Техникалық деректер қолдану шарттары Негіздің түрі Металл, бетон, сылақ, көбік бетон, газ Силикат блоктары, кірпіш, шифер, ағаш және т. б. Негіздің беріктігі Кем емес 15 МПа Негіздің ылғалдылығы W < 20 % Қолдану кезіндегі ауа температурасы -10°С – +40°С Материалды тұтыну. Ағынның жылдамдығы кеуектілікке және бетонның (немесе басқа негіздердің) маркасына байланысты, кестеде материалдың шамамен шығыны көрсетілген. Бетон үшін M300-сіңдіру қабаты+2 жабын қабаты 0,600-0,800 кг/м2 Бетон үшін М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металл конструкциялары 0,150-0,200 кг/м2 1 қабат Техникалық сипаттама Орау Екі Компонентті 1: 1; Канистрлер - 20 кг Түсі Мөлдір қоңыр және мөлдір ашық сары Сақтау мерзімі 12 ай, герметикалық жабық ыдыста (құрғақ және желдетілетін бөлмеде -10 + 25°С температурада)  Материал мен жабынның қасиеттері Құрғақ қалдық 50 % ВЗ-246 вискозиметрі бойынша саптаманың диаметрі 4 мм шартты тұтқырлық 9-12 сек. Тығыздығы (20°С) 1,060 г/см3 Жеке қабаттар арасындағы күту уақыты 6 - 24 сағат 10°C температурада полимерлеу уақыты 16-24 сағат Жеңіл жүктеме 24 сағат Толық жүктеме және химиялық төзімділік 72 сағат Жабынның толық полимерлену уақыты 5 тәулік Пайдалану температурасы -50°С - +150°С Максималды қысқа мерзімді температура +200°С Сәндік қасиеттері Жылтыр жабын түссіз немесе RAL бойынша боялған Жабынның қалыңдығы 150-300 мкм Сіңдірілген қабаттың беріктігін арттыру 2-3 рет Бетонға Адгезия 3,2 МПа Металға Адгезия 2 МПа Су өткізбейтін Кем емес 20 W Суды сіңіру 0% Хлоридтердің өткізгіштігі жоқ Аязға төзімділік 400-ден астам цикл Жабынның жанғыштығы жанбайды Агрессивті ортаға төзімділік Қышқылдарға, төмен және орташа концентрациядағы сілтілерге, жоғары концентрациядағы тұз ерітінділеріне, бензомайға төзімділікке төзімді. Антисептикалық қасиеттері Саңырауқұлақтардың, мүктердің, қыналардың, көгерудің, термиттердің пайда болуына жол бермейді. Санитарлық-гигиеналық нормалардың талаптарына сәйкестігі Полимерленгеннен кейін улы емес. Ауыз сумен және тағаммен байланыс болуы мүмкін. Төзімділік Кем дегенде 15 жыл. Қоңыржай климат жағдайында ГОСТ 9.407 бойынша 1 балл деңгейінде қорғаныш қасиеттерін сақтайды Амокор КМ қорғаныс құрамын агрессивті ортаға төзімділікке сынау. Сынақ нәтижелері Массаның өзгеруі (%): Агрессивті орта 7 күн 21 күн 28 күн 60 күн Нәтижесі бетонда 3 % күкірт қышқылы 3 % фосфор қышқылы 10 % азот қышқылы 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия металда 30% күкірт қышқылы 30% фосфор қышқылы 40% азот қышқылы 5 % тұз қышқылы 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия керамикада Бензин Минералды май Су +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық орташа тұрақтылық тұрақты емес тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты III. Жұмыстарды орындау технологиясы және ұйымдастыру 3.1. Негізді дайындау. ▪ АМОКОР КМ композициясын қолдана отырып темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және орнату және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу басталғанға дейін мынадай әрекеттер орындалуы тиіс: ▪ Темірбетон конструкцияларының бетінде бетонның ықтимал қабыршақтану орындары (көзбен немесе балғамен түрту арқылы) және лакмус қағазының көмегімен РН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші айқындалған. ▪ Ақаулы жерлер анықталған жағдайда бетонның қабыршақтанған қабаттары балғамен және қашаумен қолмен немесе механикалық тәсілмен "Воѕсһ" маркалы немесе ұқсас электр немесе пневмоқұралға саптамалардың көмегімен жойылады. ▪ Егер рН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші қышқылдық ортаның болуына тіркелген болса, оны каустикалық соданың 10% ерітіндісімен бейтараптандыру және қалдықтарды су ағынының агрегатын пайдаланып таза сумен жуу қажет. ▪ Бұрын қолданылған жабындарды немесе білім беру объектісін пайдалану процесінде пайда болған механикалық (құм, су ағыны агрегатын немесе электр немесе пневмоқұралға арналған ауыз саптамаларын пайдалана отырып) немесе химиялық тәсілмен БК, ВЛ-02 типіндегі жуу арқылы және т .б. оның қалдықтарын кейіннен су ағыны агрегатын пайдалана отырып, таза сумен алып тастау. ▪ Коррозияға қарсы және химиялық қорғауға дайындалған тегістелген бетон беті ҚНжЕ 3.04.03-85 "Құрылыс конструкциялары мен құрылыстарын коррозиядан қорғау"2-бөлігінің талаптарына сәйкес келуі тиіс. Қалыңдығы 20 мм бетон қабатындағы бетонның ылғалдылығы 10% - дан аспауы керек және ВИМС-1 типті ылғал өлшегіштің көмегімен анықталады.У. ▪ Темірбетон бетінде майлы дақтар мен майлар болған кезде оны 5-10 мм тереңдікке дейін судағы сода күлінің 5% ерітіндісімен (30-40 разряд С) майсыздандыру керек, содан кейін тұз қышқылының 5% ерітіндісімен бейтараптандыру және оның қалдықтарын таза сумен жуу қажет. ▪ Жалаңаш арматураны электр немесе пневматикалық құралға арналған ауыз саңылауларының көмегімен механикалық тәсілмен коррозия өнімдерінен тазартып, содан кейін шүберекті пайдаланып еріткішпен майсыздандырыңыз. ▪ Жұмыс бетін сығылған ауамен немесе желдеткіш жылытқышпен құрғатыңыз. ▪ Дайындалған беттерді өнеркәсіптік шаңсорғышты пайдаланып механикалық әдіспен немесе щеткамен қолмен шаңдандырыңыз. ▪ Темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу кезінде қауіпсіздік техникасы нормаларына, еңбекті қорғау және өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі қолданыстағы ережелерге қойылатын талаптар орындалуы тиіс. 3.2. Полимерлі композицияны қолдану Жұқа қабатты жабын. Полимерлі бояудың құрамы екі компонентті композиция болып табылады. Жұмысты бастамас бұрын А компоненті мен В компонентін массасы бойынша 1:1 қатынасында араластыру керек. 2-3 сағат ішінде өндірілетін материалды араластырыңыз. Құрылымды жөндеу орындарын жылтыр бетті алғанға дейін КМ" АМОКОР " композициясымен қанықтырыңыз (материалды тұтыну бетон маркасына байланысты және 0,6 – 0,8 кг/м-ден өзгереді2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық әдіспен. ● 8-24 сағаттан кейін АМОКОР КМ композициясының жұмыс құрамының екінші қабатын (шығыны 0,150-0,200 кг/м2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық тәсілмен жағыңыз. ● Қажет болса, сіз түрлі-түсті жабын жасай аласыз, ол үшін полимер ерітіндісінің массасының 10% мөлшерінде түсті паста жұмыс құрамына қосылады және мұқият араластырылады. 12 сағаттан кешіктірмей тағы бір түсті композиция қабатын жағыңыз. Осылайша жұқа қабатты полимерлі жабын алынады. ● Маңызды: әрбір келесі қабат алдыңғы "жабысқақ" жағылуы керек (24 сағаттан кешіктірмей) ● Полимерлі жабынның жұмыс құрамының қабаттарының жалпы саны: ұсынылған талаптарға байланысты 3-5. Жоғары жүктемелермен сырғанауға қарсы тозуға төзімді жабын жасау (мысалы, паркингтердегі пандустарға, баспалдақ сатыларына ұсынылады) ● Бетонды "АМОКОР" құрамымен КМ толық қаныққанға дейін және жеткілікті беткі қабат пайда болғанға дейін алдын ала сіңіргеннен кейін, бір сағаттан кешіктірмей, АМОКОР КМ композициясына түрлі-түсті кварц құмын (шығыны 1,50-2,0 кг/м2) Електің немесе құм жару аппаратының көмегімен жағып, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне полимерлі бояумен композиция қабатын жағыңыз (шығыны 0,200 кг/м2,) жылтыр пайда болғанға дейін ("Grako"типті ауасыз бүрку қондырғысын қолдана отырып, құм қабатын толығымен сіңдіру. ● Бір сағаттан кешіктірмей композицияға АМОКОР КМ түсті кварц құмын (1,50-2,0 кг/м2 шығын) електен немесе құм жару аппаратының көмегімен жағыңыз, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне АМОКОР құрамының әрлеу қабатын КМ (шығыны 0,20 кг/м2) механикалық әдіспен ауасыз агрегатты қолдана отырып, жылтыр бет пайда болғанға дейін жағыңыз. ● Қабаттар саны жабуға қойылатын талаптарға байланысты тапсырыс берушінің талабы бойынша бағаланады. ● Толық полимерлеу мерзімі және жабынға тозуға төзімділік беру-ашық алаңдарда 5 күн, жабық үй - жайларда 7 күн. ● Қорғаныс жабынын қалпына келтіру және орнату бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін экологиялық тазалық талаптарын орындау қажет: материалдардың барлық қалдықтары, бос канистрлер, пайдаланылған құрал мұқият оралып, контейнерлерге, контейнерлерге салынып, содан кейін арнайы бөлінген аймақтарға шығарылуы керек. Қаптау кезінде жол берілмейді: - су мен ылғалдың жұмыс құрамына, өңделетін бетке және қорғаныс жабынының қабатына толық полимерленгенге дейін түсуі (24 сағат). Әйтпесе, суды шүберекпен алып тастау керек, құрғатыңыз және қолдануды қайталаңыз; - дақтардың, рұқсаттамалардың пайда болуы. ▪ Материалдарды қолданудың уақытша параметрлері +10° C температурада анықталады. қоршаған орта температурасы +20° C дейін көтерілгенде, қабаттарды қолдану арасындағы уақыт аралығы 2 есе азаяды, ал температура 0°C дейін төмендегенде сәйкесінше артады. ▪ Уақыт шектеулері кешіктірілген жағдайда "активаторды"пайдалану қажет. "Активаторды" щеткамен жағыңыз, тұтыну-100 г/ м2. "Активаторды" қолданғаннан кейін жұмыс құрамының келесі қабаты 0,5 сағаттан ерте емес және 12 сағаттан кешіктірілмей жағылады. ▪ Өңделген объектіні пайдалануға беру (бұл оның бетінің агрессивті ортамен жанасуына әкеп соқтырған жағдайда) жұмыс аяқталғаннан кейін 5 (бес) тәуліктен ерте жүргізілмейді. ▪ Жұмыстарды орындау кезіндегі міндетті шарттар: - материалдарды таза, құрғақ полиэтилен немесе металл ыдыста дайындау; - щеткаларды, роликтерді, бояу бүріккішті жуу үшін еріткішті (этил ацетаты, толуол, ацетон, 646 еріткіш, 647 еріткіш)пайдаланыңыз; - қолды жуу үшін этил ацетаты мен толуолды қолдануға тыйым салынады; - жұмыс арнайы киімде: халатта немесе комбинезонда, резеңке аяқ киімде, резеңке қолғапта жүргізілсін. ▪ Жабық үй-жайлардағы, сыйымдылықтардағы, резервуарлардағы және т. б. жұмыстарды жарылыстан қауіпсіз орындауда орындалған, кернеуі 12 В жұмыс істейтін желдету және жұмыс жарығы құрылғысында ғана орындау, сондай-ақ қосымша мөлдір шынылары бар қорғаныш көзілдірігі, респиратор немесе газқағар болуы тиіс; - "активатормен" жұмыс істеу кезінде аса сақ болу керек және қауіпсіздік талаптарын мүлтіксіз орындау керек. - Жеткізушінің есебінен барлық қажетті материалдар мен жабдықтар. - Бетон бетін тегістеу, жеткізушінің қаражаты мен күштері есебінен бетон жарықтарын құю. ▪ Полимер құрамының кепілдік мерзімі - өндірілген күннен бастап 12 ай. Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража СПЧ-3 г. Степногорск Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 400 нанесение грунтовочного слоя м2 400 нанесение базового слоя м2 400 нанесение финишного слоя м2 400 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Весь необходимый материал и оборудование за счёт поставщика. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил поставщика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX13 885 знаков

  Показать текст документа

  Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража СПЧ-1 г. Кокшетау Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 300 нанесение грунтовочного слоя м2 300 нанесение базового слоя м2 300 нанесение финишного слоя м2 300 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Весь необходимый материал и оборудование за счёт поставщика. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил поставщика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX27 515 знаков

  Показать текст документа

  Астрахан а. 19-ӨСБ гаражының еденінің эпоксидті жабынымен санитариялауға (қорғауға) арналған техникалық ерекшелік Бетон негізін құрғақ тегістеу (қажет болған жағдайда тігу, жөндеу, ерітінді, жарықтар мен шұңқырларды тегістеу, салыстырмалы тегіс негізге жеткізу) м2 300 Жабын қабатын қолдану м2 300 негізгі қабатты қолдану м2 300 әрлеу қабатын қолдану м2 300 барлығы жұмыс Материалдар эпоксидті грунт (0,7 кг/1м2) кг 228,00 негізгі қабат грунт(0,3 кг/м2) кг 114,40 аяқтау қабаты (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Құм фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Гауһар франкфурттар дана 4,00 Қызмет көрсету мерзімі 20жұмыс күнге Полимерлі композиция-бұл органикалық негіздегі екі компонентті төмен тұтқыр сұйықтық. Бетон, сылақ, кірпіш, ағаш және басқа да кеуекті құрылыс материалдарын бетіне қолданған кезде ол олардың көлеміне таралады және сол жерде ауа ылғалдылығымен бекітіледі, сонымен қатар бетінде берік, химиялық төзімді, су өткізбейтін пленка түзеді. Қолдану. ● Полимерлі композиция жеңіл және орташа жүктемелерге (паркингтер, қоймалар, тоңазытқыш камералар, өндірістік үй-жайлар, ауруханалар және т. б.) төтеп беретін жұқа қабатты полимерлі шаңсорғыштарды, едендерді жасау үшін қолданылады.; ● Қалыңдығы 1,5-4 мм тозуға төзімді жоғары толтырылған (кварц құмы бар) едендер жасау үшін ● Бетон, сылақ, көбік блоктары, кірпіш, ағаш және басқа кеуекті материалдардың беткі қабатын қатайту үшін өздігінен. ● Бетондағы шаш сызаттарын тығыздау үшін; ● Бетон, кірпіш, ағаш және басқа құрылымдар мен құрылыс материалдарына арналған коррозияға қарсы жабындар; ● Металл конструкцияларының коррозиясын қорғау және алдын алу үшін (электр желілерінің тіректері, бұрандалы қадалар, резервуарлар және т. б.); ● Ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста қолдануға болады. ● Тамақ өнеркәсібі, химия өнеркәсібі, фармацевтика, денсаулық сақтау, энергетика және машина жасау саласындағы қорғаныс жабындары Су арнасы, жол құрылысы объектілерінде. Қасиеттері мен артықшылықтары. ● Қамту қамтамасыз етеді: ● бетонның беткі қабатын 2-3 есе қатайту, соққыға төзімділік пен төзімділік туралы жарықтарды арттыру; ● бетті тығыздау, гидрооқшаулау және гидрофобизациялау, суға, хлоридтерге және тұздарға төзбеушілік; ● химиялық және биологиялық тектес агрессивті орталардың әсеріне жоғары төзімділік (қышқылдар, сілтілер, тұздар, майлар, иілгіштер, қыналар және т. б.) ● ауыспалы жүктемелерге төзімділік, аязға төзімділікті арттыру; ● жабын жанбайды немесе түтін шығармайды, полимерленгеннен кейін улы емес; ● Композицияны ылғалдылығы 20% дейін бетонға қолдануға болады. ● Кең температура диапазонында жабынның тұрақтылығы. ● Көптеген құрылыс материалдарына тамаша адгезия. ● Өте жоғары химиялық және биологиялық төзімділік. Тамаша механикалық көрсеткіштер, абразивті тұрақтылық . ● Полимерленгеннен кейін ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста абсолютті қауіпсіздікті қамтамасыз етеді Техникалық деректер қолдану шарттары Негіздің түрі Металл, бетон, сылақ, көбік бетон, газ Силикат блоктары, кірпіш, шифер, ағаш және т. б. Негіздің беріктігі Кем емес 15 МПа Негіздің ылғалдылығы W < 20 % Қолдану кезіндегі ауа температурасы -10°С – +40°С Материалды тұтыну. Ағынның жылдамдығы кеуектілікке және бетонның (немесе басқа негіздердің) маркасына байланысты, кестеде материалдың шамамен шығыны көрсетілген. Бетон үшін M300-сіңдіру қабаты+2 жабын қабаты 0,600-0,800 кг/м2 Бетон үшін М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металл конструкциялары 0,150-0,200 кг/м2 1 қабат Техникалық сипаттама Орау Екі Компонентті 1: 1; Канистрлер - 20 кг Түсі Мөлдір қоңыр және мөлдір ашық сары Сақтау мерзімі 12 ай, герметикалық жабық ыдыста (құрғақ және желдетілетін бөлмеде -10 + 25°С температурада)  Материал мен жабынның қасиеттері Құрғақ қалдық 50 % ВЗ-246 вискозиметрі бойынша саптаманың диаметрі 4 мм шартты тұтқырлық 9-12 сек. Тығыздығы (20°С) 1,060 г/см3 Жеке қабаттар арасындағы күту уақыты 6 - 24 сағат 10°C температурада полимерлеу уақыты 16-24 сағат Жеңіл жүктеме 24 сағат Толық жүктеме және химиялық төзімділік 72 сағат Жабынның толық полимерлену уақыты 5 тәулік Пайдалану температурасы -50°С - +150°С Максималды қысқа мерзімді температура +200°С Сәндік қасиеттері Жылтыр жабын түссіз немесе RAL бойынша боялған Жабынның қалыңдығы 150-300 мкм Сіңдірілген қабаттың беріктігін арттыру 2-3 рет Бетонға Адгезия 3,2 МПа Металға Адгезия 2 МПа Су өткізбейтін Кем емес 20 W Суды сіңіру 0% Хлоридтердің өткізгіштігі жоқ Аязға төзімділік 400-ден астам цикл Жабынның жанғыштығы жанбайды Агрессивті ортаға төзімділік Қышқылдарға, төмен және орташа концентрациядағы сілтілерге, жоғары концентрациядағы тұз ерітінділеріне, бензомайға төзімділікке төзімді. Антисептикалық қасиеттері Саңырауқұлақтардың, мүктердің, қыналардың, көгерудің, термиттердің пайда болуына жол бермейді. Санитарлық-гигиеналық нормалардың талаптарына сәйкестігі Полимерленгеннен кейін улы емес. Ауыз сумен және тағаммен байланыс болуы мүмкін. Төзімділік Кем дегенде 15 жыл. Қоңыржай климат жағдайында ГОСТ 9.407 бойынша 1 балл деңгейінде қорғаныш қасиеттерін сақтайды Амокор КМ қорғаныс құрамын агрессивті ортаға төзімділікке сынау. Сынақ нәтижелері Массаның өзгеруі (%): Агрессивті орта 7 күн 21 күн 28 күн 60 күн Нәтижесі бетонда 3 % күкірт қышқылы 3 % фосфор қышқылы 10 % азот қышқылы 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия металда 30% күкірт қышқылы 30% фосфор қышқылы 40% азот қышқылы 5 % тұз қышқылы 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия керамикада Бензин Минералды май Су +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық орташа тұрақтылық тұрақты емес тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты III. Жұмыстарды орындау технологиясы және ұйымдастыру 3.1. Негізді дайындау. ▪ АМОКОР КМ композициясын қолдана отырып темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және орнату және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу басталғанға дейін мынадай әрекеттер орындалуы тиіс: ▪ Темірбетон конструкцияларының бетінде бетонның ықтимал қабыршақтану орындары (көзбен немесе балғамен түрту арқылы) және лакмус қағазының көмегімен РН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші айқындалған. ▪ Ақаулы жерлер анықталған жағдайда бетонның қабыршақтанған қабаттары балғамен және қашаумен қолмен немесе механикалық тәсілмен "Воѕсһ" маркалы немесе ұқсас электр немесе пневмоқұралға саптамалардың көмегімен жойылады. ▪ Егер рН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші қышқылдық ортаның болуына тіркелген болса, оны каустикалық соданың 10% ерітіндісімен бейтараптандыру және қалдықтарды су ағынының агрегатын пайдаланып таза сумен жуу қажет. ▪ Бұрын қолданылған жабындарды немесе білім беру объектісін пайдалану процесінде пайда болған механикалық (құм, су ағыны агрегатын немесе электр немесе пневмоқұралға арналған ауыз саптамаларын пайдалана отырып) немесе химиялық тәсілмен БК, ВЛ-02 типіндегі жуу арқылы және т .б. оның қалдықтарын кейіннен су ағыны агрегатын пайдалана отырып, таза сумен алып тастау. ▪ Коррозияға қарсы және химиялық қорғауға дайындалған тегістелген бетон беті ҚНжЕ 3.04.03-85 "Құрылыс конструкциялары мен құрылыстарын коррозиядан қорғау"2-бөлігінің талаптарына сәйкес келуі тиіс. Қалыңдығы 20 мм бетон қабатындағы бетонның ылғалдылығы 10% - дан аспауы керек және ВИМС-1 типті ылғал өлшегіштің көмегімен анықталады.У. ▪ Темірбетон бетінде майлы дақтар мен майлар болған кезде оны 5-10 мм тереңдікке дейін судағы сода күлінің 5% ерітіндісімен (30-40 разряд С) майсыздандыру керек, содан кейін тұз қышқылының 5% ерітіндісімен бейтараптандыру және оның қалдықтарын таза сумен жуу қажет. ▪ Жалаңаш арматураны электр немесе пневматикалық құралға арналған ауыз саңылауларының көмегімен механикалық тәсілмен коррозия өнімдерінен тазартып, содан кейін шүберекті пайдаланып еріткішпен майсыздандырыңыз. ▪ Жұмыс бетін сығылған ауамен немесе желдеткіш жылытқышпен құрғатыңыз. ▪ Дайындалған беттерді өнеркәсіптік шаңсорғышты пайдаланып механикалық әдіспен немесе щеткамен қолмен шаңдандырыңыз. ▪ Темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу кезінде қауіпсіздік техникасы нормаларына, еңбекті қорғау және өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі қолданыстағы ережелерге қойылатын талаптар орындалуы тиіс. 3.2. Полимерлі композицияны қолдану Жұқа қабатты жабын. Полимерлі бояудың құрамы екі компонентті композиция болып табылады. Жұмысты бастамас бұрын А компоненті мен В компонентін массасы бойынша 1:1 қатынасында араластыру керек. 2-3 сағат ішінде өндірілетін материалды араластырыңыз. Құрылымды жөндеу орындарын жылтыр бетті алғанға дейін КМ" АМОКОР " композициясымен қанықтырыңыз (материалды тұтыну бетон маркасына байланысты және 0,6 – 0,8 кг/м-ден өзгереді2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық әдіспен. ● 8-24 сағаттан кейін АМОКОР КМ композициясының жұмыс құрамының екінші қабатын (шығыны 0,150-0,200 кг/м2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық тәсілмен жағыңыз. ● Қажет болса, сіз түрлі-түсті жабын жасай аласыз, ол үшін полимер ерітіндісінің массасының 10% мөлшерінде түсті паста жұмыс құрамына қосылады және мұқият араластырылады. 12 сағаттан кешіктірмей тағы бір түсті композиция қабатын жағыңыз. Осылайша жұқа қабатты полимерлі жабын алынады. ● Маңызды: әрбір келесі қабат алдыңғы "жабысқақ" жағылуы керек (24 сағаттан кешіктірмей) ● Полимерлі жабынның жұмыс құрамының қабаттарының жалпы саны: ұсынылған талаптарға байланысты 3-5. Жоғары жүктемелермен сырғанауға қарсы тозуға төзімді жабын жасау (мысалы, паркингтердегі пандустарға, баспалдақ сатыларына ұсынылады) ● Бетонды "АМОКОР" құрамымен КМ толық қаныққанға дейін және жеткілікті беткі қабат пайда болғанға дейін алдын ала сіңіргеннен кейін, бір сағаттан кешіктірмей, АМОКОР КМ композициясына түрлі-түсті кварц құмын (шығыны 1,50-2,0 кг/м2) Електің немесе құм жару аппаратының көмегімен жағып, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне полимерлі бояумен композиция қабатын жағыңыз (шығыны 0,200 кг/м2,) жылтыр пайда болғанға дейін ("Grako"типті ауасыз бүрку қондырғысын қолдана отырып, құм қабатын толығымен сіңдіру. ● Бір сағаттан кешіктірмей композицияға АМОКОР КМ түсті кварц құмын (1,50-2,0 кг/м2 шығын) електен немесе құм жару аппаратының көмегімен жағыңыз, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне АМОКОР құрамының әрлеу қабатын КМ (шығыны 0,20 кг/м2) механикалық әдіспен ауасыз агрегатты қолдана отырып, жылтыр бет пайда болғанға дейін жағыңыз. ● Қабаттар саны жабуға қойылатын талаптарға байланысты тапсырыс берушінің талабы бойынша бағаланады. ● Толық полимерлеу мерзімі және жабынға тозуға төзімділік беру-ашық алаңдарда 5 күн, жабық үй - жайларда 7 күн. ● Қорғаныс жабынын қалпына келтіру және орнату бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін экологиялық тазалық талаптарын орындау қажет: материалдардың барлық қалдықтары, бос канистрлер, пайдаланылған құрал мұқият оралып, контейнерлерге, контейнерлерге салынып, содан кейін арнайы бөлінген аймақтарға шығарылуы керек. Қаптау кезінде жол берілмейді: - су мен ылғалдың жұмыс құрамына, өңделетін бетке және қорғаныс жабынының қабатына толық полимерленгенге дейін түсуі (24 сағат). Әйтпесе, суды шүберекпен алып тастау керек, құрғатыңыз және қолдануды қайталаңыз; - дақтардың, рұқсаттамалардың пайда болуы. ▪ Материалдарды қолданудың уақытша параметрлері +10° C температурада анықталады. қоршаған орта температурасы +20° C дейін көтерілгенде, қабаттарды қолдану арасындағы уақыт аралығы 2 есе азаяды, ал температура 0°C дейін төмендегенде сәйкесінше артады. ▪ Уақыт шектеулері кешіктірілген жағдайда "активаторды"пайдалану қажет. "Активаторды" щеткамен жағыңыз, тұтыну-100 г/ м2. "Активаторды" қолданғаннан кейін жұмыс құрамының келесі қабаты 0,5 сағаттан ерте емес және 12 сағаттан кешіктірілмей жағылады. ▪ Өңделген объектіні пайдалануға беру (бұл оның бетінің агрессивті ортамен жанасуына әкеп соқтырған жағдайда) жұмыс аяқталғаннан кейін 5 (бес) тәуліктен ерте жүргізілмейді. ▪ Жұмыстарды орындау кезіндегі міндетті шарттар: - материалдарды таза, құрғақ полиэтилен немесе металл ыдыста дайындау; - щеткаларды, роликтерді, бояу бүріккішті жуу үшін еріткішті (этил ацетаты, толуол, ацетон, 646 еріткіш, 647 еріткіш)пайдаланыңыз; - қолды жуу үшін этил ацетаты мен толуолды қолдануға тыйым салынады; - жұмыс арнайы киімде: халатта немесе комбинезонда, резеңке аяқ киімде, резеңке қолғапта жүргізілсін. ▪ Жабық үй-жайлардағы, сыйымдылықтардағы, резервуарлардағы және т. б. жұмыстарды жарылыстан қауіпсіз орындауда орындалған, кернеуі 12 В жұмыс істейтін желдету және жұмыс жарығы құрылғысында ғана орындау, сондай-ақ қосымша мөлдір шынылары бар қорғаныш көзілдірігі, респиратор немесе газқағар болуы тиіс; - "активатормен" жұмыс істеу кезінде аса сақ болу керек және қауіпсіздік талаптарын мүлтіксіз орындау керек. - Жеткізушінің есебінен барлық қажетті материалдар мен жабдықтар. - Бетон бетін тегістеу, жеткізушінің қаражаты мен күштері есебінен бетон жарықтарын құю. ▪ Полимер құрамының кепілдік мерзімі - өндірілген күннен бастап 12 ай. Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража СПЧ-3 г. Степногорск Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 400 нанесение грунтовочного слоя м2 400 нанесение базового слоя м2 400 нанесение финишного слоя м2 400 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Весь необходимый материал и оборудование за счёт поставщика. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил поставщика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX13 845 знаков

  Показать текст документа

  Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража ПЧ-19 с. Астраханка Астраханского района Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 300 нанесение грунтовочного слоя м2 300 нанесение базового слоя м2 300 нанесение финишного слоя м2 300 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил подрядчика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX27 512 знаков

  Показать текст документа

  Жақсы а. 13-ӨСБ гаражының еденінің эпоксидті жабынымен санитариялауға (қорғауға) арналған техникалық ерекшелік Бетон негізін құрғақ тегістеу (қажет болған жағдайда тігу, жөндеу, ерітінді, жарықтар мен шұңқырларды тегістеу, салыстырмалы тегіс негізге жеткізу) м2 500 Жабын қабатын қолдану м2 500 негізгі қабатты қолдану м2 500 әрлеу қабатын қолдану м2 500 барлығы жұмыс Материалдар эпоксидті грунт (0,7 кг/1м2) кг 228,00 негізгі қабат грунт(0,3 кг/м2) кг 114,40 аяқтау қабаты (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Құм фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Гауһар франкфурттар дана 4,00 Қызмет көрсету мерзімі 20жұмыс күнге Полимерлі композиция-бұл органикалық негіздегі екі компонентті төмен тұтқыр сұйықтық. Бетон, сылақ, кірпіш, ағаш және басқа да кеуекті құрылыс материалдарын бетіне қолданған кезде ол олардың көлеміне таралады және сол жерде ауа ылғалдылығымен бекітіледі, сонымен қатар бетінде берік, химиялық төзімді, су өткізбейтін пленка түзеді. Қолдану. ● Полимерлі композиция жеңіл және орташа жүктемелерге (паркингтер, қоймалар, тоңазытқыш камералар, өндірістік үй-жайлар, ауруханалар және т. б.) төтеп беретін жұқа қабатты полимерлі шаңсорғыштарды, едендерді жасау үшін қолданылады.; ● Қалыңдығы 1,5-4 мм тозуға төзімді жоғары толтырылған (кварц құмы бар) едендер жасау үшін ● Бетон, сылақ, көбік блоктары, кірпіш, ағаш және басқа кеуекті материалдардың беткі қабатын қатайту үшін өздігінен. ● Бетондағы шаш сызаттарын тығыздау үшін; ● Бетон, кірпіш, ағаш және басқа құрылымдар мен құрылыс материалдарына арналған коррозияға қарсы жабындар; ● Металл конструкцияларының коррозиясын қорғау және алдын алу үшін (электр желілерінің тіректері, бұрандалы қадалар, резервуарлар және т. б.); ● Ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста қолдануға болады. ● Тамақ өнеркәсібі, химия өнеркәсібі, фармацевтика, денсаулық сақтау, энергетика және машина жасау саласындағы қорғаныс жабындары Су арнасы, жол құрылысы объектілерінде. Қасиеттері мен артықшылықтары. ● Қамту қамтамасыз етеді: ● бетонның беткі қабатын 2-3 есе қатайту, соққыға төзімділік пен төзімділік туралы жарықтарды арттыру; ● бетті тығыздау, гидрооқшаулау және гидрофобизациялау, суға, хлоридтерге және тұздарға төзбеушілік; ● химиялық және биологиялық тектес агрессивті орталардың әсеріне жоғары төзімділік (қышқылдар, сілтілер, тұздар, майлар, иілгіштер, қыналар және т. б.) ● ауыспалы жүктемелерге төзімділік, аязға төзімділікті арттыру; ● жабын жанбайды немесе түтін шығармайды, полимерленгеннен кейін улы емес; ● Композицияны ылғалдылығы 20% дейін бетонға қолдануға болады. ● Кең температура диапазонында жабынның тұрақтылығы. ● Көптеген құрылыс материалдарына тамаша адгезия. ● Өте жоғары химиялық және биологиялық төзімділік. Тамаша механикалық көрсеткіштер, абразивті тұрақтылық . ● Полимерленгеннен кейін ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста абсолютті қауіпсіздікті қамтамасыз етеді Техникалық деректер қолдану шарттары Негіздің түрі Металл, бетон, сылақ, көбік бетон, газ Силикат блоктары, кірпіш, шифер, ағаш және т. б. Негіздің беріктігі Кем емес 15 МПа Негіздің ылғалдылығы W < 20 % Қолдану кезіндегі ауа температурасы -10°С – +40°С Материалды тұтыну. Ағынның жылдамдығы кеуектілікке және бетонның (немесе басқа негіздердің) маркасына байланысты, кестеде материалдың шамамен шығыны көрсетілген. Бетон үшін M300-сіңдіру қабаты+2 жабын қабаты 0,600-0,800 кг/м2 Бетон үшін М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металл конструкциялары 0,150-0,200 кг/м2 1 қабат Техникалық сипаттама Орау Екі Компонентті 1: 1; Канистрлер - 20 кг Түсі Мөлдір қоңыр және мөлдір ашық сары Сақтау мерзімі 12 ай, герметикалық жабық ыдыста (құрғақ және желдетілетін бөлмеде -10 + 25°С температурада)  Материал мен жабынның қасиеттері Құрғақ қалдық 50 % ВЗ-246 вискозиметрі бойынша саптаманың диаметрі 4 мм шартты тұтқырлық 9-12 сек. Тығыздығы (20°С) 1,060 г/см3 Жеке қабаттар арасындағы күту уақыты 6 - 24 сағат 10°C температурада полимерлеу уақыты 16-24 сағат Жеңіл жүктеме 24 сағат Толық жүктеме және химиялық төзімділік 72 сағат Жабынның толық полимерлену уақыты 5 тәулік Пайдалану температурасы -50°С - +150°С Максималды қысқа мерзімді температура +200°С Сәндік қасиеттері Жылтыр жабын түссіз немесе RAL бойынша боялған Жабынның қалыңдығы 150-300 мкм Сіңдірілген қабаттың беріктігін арттыру 2-3 рет Бетонға Адгезия 3,2 МПа Металға Адгезия 2 МПа Су өткізбейтін Кем емес 20 W Суды сіңіру 0% Хлоридтердің өткізгіштігі жоқ Аязға төзімділік 400-ден астам цикл Жабынның жанғыштығы жанбайды Агрессивті ортаға төзімділік Қышқылдарға, төмен және орташа концентрациядағы сілтілерге, жоғары концентрациядағы тұз ерітінділеріне, бензомайға төзімділікке төзімді. Антисептикалық қасиеттері Саңырауқұлақтардың, мүктердің, қыналардың, көгерудің, термиттердің пайда болуына жол бермейді. Санитарлық-гигиеналық нормалардың талаптарына сәйкестігі Полимерленгеннен кейін улы емес. Ауыз сумен және тағаммен байланыс болуы мүмкін. Төзімділік Кем дегенде 15 жыл. Қоңыржай климат жағдайында ГОСТ 9.407 бойынша 1 балл деңгейінде қорғаныш қасиеттерін сақтайды Амокор КМ қорғаныс құрамын агрессивті ортаға төзімділікке сынау. Сынақ нәтижелері Массаның өзгеруі (%): Агрессивті орта 7 күн 21 күн 28 күн 60 күн Нәтижесі бетонда 3 % күкірт қышқылы 3 % фосфор қышқылы 10 % азот қышқылы 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия металда 30% күкірт қышқылы 30% фосфор қышқылы 40% азот қышқылы 5 % тұз қышқылы 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия керамикада Бензин Минералды май Су +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық орташа тұрақтылық тұрақты емес тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты III. Жұмыстарды орындау технологиясы және ұйымдастыру 3.1. Негізді дайындау. ▪ АМОКОР КМ композициясын қолдана отырып темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және орнату және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу басталғанға дейін мынадай әрекеттер орындалуы тиіс: ▪ Темірбетон конструкцияларының бетінде бетонның ықтимал қабыршақтану орындары (көзбен немесе балғамен түрту арқылы) және лакмус қағазының көмегімен РН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші айқындалған. ▪ Ақаулы жерлер анықталған жағдайда бетонның қабыршақтанған қабаттары балғамен және қашаумен қолмен немесе механикалық тәсілмен "Воѕсһ" маркалы немесе ұқсас электр немесе пневмоқұралға саптамалардың көмегімен жойылады. ▪ Егер рН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші қышқылдық ортаның болуына тіркелген болса, оны каустикалық соданың 10% ерітіндісімен бейтараптандыру және қалдықтарды су ағынының агрегатын пайдаланып таза сумен жуу қажет. ▪ Бұрын қолданылған жабындарды немесе білім беру объектісін пайдалану процесінде пайда болған механикалық (құм, су ағыны агрегатын немесе электр немесе пневмоқұралға арналған ауыз саптамаларын пайдалана отырып) немесе химиялық тәсілмен БК, ВЛ-02 типіндегі жуу арқылы және т .б. оның қалдықтарын кейіннен су ағыны агрегатын пайдалана отырып, таза сумен алып тастау. ▪ Коррозияға қарсы және химиялық қорғауға дайындалған тегістелген бетон беті ҚНжЕ 3.04.03-85 "Құрылыс конструкциялары мен құрылыстарын коррозиядан қорғау"2-бөлігінің талаптарына сәйкес келуі тиіс. Қалыңдығы 20 мм бетон қабатындағы бетонның ылғалдылығы 10% - дан аспауы керек және ВИМС-1 типті ылғал өлшегіштің көмегімен анықталады.У. ▪ Темірбетон бетінде майлы дақтар мен майлар болған кезде оны 5-10 мм тереңдікке дейін судағы сода күлінің 5% ерітіндісімен (30-40 разряд С) майсыздандыру керек, содан кейін тұз қышқылының 5% ерітіндісімен бейтараптандыру және оның қалдықтарын таза сумен жуу қажет. ▪ Жалаңаш арматураны электр немесе пневматикалық құралға арналған ауыз саңылауларының көмегімен механикалық тәсілмен коррозия өнімдерінен тазартып, содан кейін шүберекті пайдаланып еріткішпен майсыздандырыңыз. ▪ Жұмыс бетін сығылған ауамен немесе желдеткіш жылытқышпен құрғатыңыз. ▪ Дайындалған беттерді өнеркәсіптік шаңсорғышты пайдаланып механикалық әдіспен немесе щеткамен қолмен шаңдандырыңыз. ▪ Темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу кезінде қауіпсіздік техникасы нормаларына, еңбекті қорғау және өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі қолданыстағы ережелерге қойылатын талаптар орындалуы тиіс. 3.2. Полимерлі композицияны қолдану Жұқа қабатты жабын. Полимерлі бояудың құрамы екі компонентті композиция болып табылады. Жұмысты бастамас бұрын А компоненті мен В компонентін массасы бойынша 1:1 қатынасында араластыру керек. 2-3 сағат ішінде өндірілетін материалды араластырыңыз. Құрылымды жөндеу орындарын жылтыр бетті алғанға дейін КМ" АМОКОР " композициясымен қанықтырыңыз (материалды тұтыну бетон маркасына байланысты және 0,6 – 0,8 кг/м-ден өзгереді2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық әдіспен. ● 8-24 сағаттан кейін АМОКОР КМ композициясының жұмыс құрамының екінші қабатын (шығыны 0,150-0,200 кг/м2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық тәсілмен жағыңыз. ● Қажет болса, сіз түрлі-түсті жабын жасай аласыз, ол үшін полимер ерітіндісінің массасының 10% мөлшерінде түсті паста жұмыс құрамына қосылады және мұқият араластырылады. 12 сағаттан кешіктірмей тағы бір түсті композиция қабатын жағыңыз. Осылайша жұқа қабатты полимерлі жабын алынады. ● Маңызды: әрбір келесі қабат алдыңғы "жабысқақ" жағылуы керек (24 сағаттан кешіктірмей) ● Полимерлі жабынның жұмыс құрамының қабаттарының жалпы саны: ұсынылған талаптарға байланысты 3-5. Жоғары жүктемелермен сырғанауға қарсы тозуға төзімді жабын жасау (мысалы, паркингтердегі пандустарға, баспалдақ сатыларына ұсынылады) ● Бетонды "АМОКОР" құрамымен КМ толық қаныққанға дейін және жеткілікті беткі қабат пайда болғанға дейін алдын ала сіңіргеннен кейін, бір сағаттан кешіктірмей, АМОКОР КМ композициясына түрлі-түсті кварц құмын (шығыны 1,50-2,0 кг/м2) Електің немесе құм жару аппаратының көмегімен жағып, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне полимерлі бояумен композиция қабатын жағыңыз (шығыны 0,200 кг/м2,) жылтыр пайда болғанға дейін ("Grako"типті ауасыз бүрку қондырғысын қолдана отырып, құм қабатын толығымен сіңдіру. ● Бір сағаттан кешіктірмей композицияға АМОКОР КМ түсті кварц құмын (1,50-2,0 кг/м2 шығын) електен немесе құм жару аппаратының көмегімен жағыңыз, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне АМОКОР құрамының әрлеу қабатын КМ (шығыны 0,20 кг/м2) механикалық әдіспен ауасыз агрегатты қолдана отырып, жылтыр бет пайда болғанға дейін жағыңыз. ● Қабаттар саны жабуға қойылатын талаптарға байланысты тапсырыс берушінің талабы бойынша бағаланады. ● Толық полимерлеу мерзімі және жабынға тозуға төзімділік беру-ашық алаңдарда 5 күн, жабық үй - жайларда 7 күн. ● Қорғаныс жабынын қалпына келтіру және орнату бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін экологиялық тазалық талаптарын орындау қажет: материалдардың барлық қалдықтары, бос канистрлер, пайдаланылған құрал мұқият оралып, контейнерлерге, контейнерлерге салынып, содан кейін арнайы бөлінген аймақтарға шығарылуы керек. Қаптау кезінде жол берілмейді: - су мен ылғалдың жұмыс құрамына, өңделетін бетке және қорғаныс жабынының қабатына толық полимерленгенге дейін түсуі (24 сағат). Әйтпесе, суды шүберекпен алып тастау керек, құрғатыңыз және қолдануды қайталаңыз; - дақтардың, рұқсаттамалардың пайда болуы. ▪ Материалдарды қолданудың уақытша параметрлері +10° C температурада анықталады. қоршаған орта температурасы +20° C дейін көтерілгенде, қабаттарды қолдану арасындағы уақыт аралығы 2 есе азаяды, ал температура 0°C дейін төмендегенде сәйкесінше артады. ▪ Уақыт шектеулері кешіктірілген жағдайда "активаторды"пайдалану қажет. "Активаторды" щеткамен жағыңыз, тұтыну-100 г/ м2. "Активаторды" қолданғаннан кейін жұмыс құрамының келесі қабаты 0,5 сағаттан ерте емес және 12 сағаттан кешіктірілмей жағылады. ▪ Өңделген объектіні пайдалануға беру (бұл оның бетінің агрессивті ортамен жанасуына әкеп соқтырған жағдайда) жұмыс аяқталғаннан кейін 5 (бес) тәуліктен ерте жүргізілмейді. ▪ Жұмыстарды орындау кезіндегі міндетті шарттар: - материалдарды таза, құрғақ полиэтилен немесе металл ыдыста дайындау; - щеткаларды, роликтерді, бояу бүріккішті жуу үшін еріткішті (этил ацетаты, толуол, ацетон, 646 еріткіш, 647 еріткіш)пайдаланыңыз; - қолды жуу үшін этил ацетаты мен толуолды қолдануға тыйым салынады; - жұмыс арнайы киімде: халатта немесе комбинезонда, резеңке аяқ киімде, резеңке қолғапта жүргізілсін. ▪ Жабық үй-жайлардағы, сыйымдылықтардағы, резервуарлардағы және т. б. жұмыстарды жарылыстан қауіпсіз орындауда орындалған, кернеуі 12 В жұмыс істейтін желдету және жұмыс жарығы құрылғысында ғана орындау, сондай-ақ қосымша мөлдір шынылары бар қорғаныш көзілдірігі, респиратор немесе газқағар болуы тиіс; - "активатормен" жұмыс істеу кезінде аса сақ болу керек және қауіпсіздік талаптарын мүлтіксіз орындау керек. - Жеткізушінің есебінен барлық қажетті материалдар мен жабдықтар. - Бетон бетін тегістеу, жеткізушінің қаражаты мен күштері есебінен бетон жарықтарын құю. ▪ Полимер құрамының кепілдік мерзімі - өндірілген күннен бастап 12 ай. Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража СПЧ-3 г. Степногорск Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 400 нанесение грунтовочного слоя м2 400 нанесение базового слоя м2 400 нанесение финишного слоя м2 400 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Весь необходимый материал и оборудование за счёт поставщика. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил поставщика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX13 838 знаков

  Показать текст документа

  Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража ПЧ-13 с. Жаксы Жаксынского района Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 500 нанесение грунтовочного слоя м2 500 нанесение базового слоя м2 500 нанесение финишного слоя м2 500 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил подрядчика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX27 518 знаков

  Показать текст документа

  Степногорск қ. 3-МӨСБ гаражының еденінің эпоксидті жабынымен санитариялауға (қорғауға) арналған техникалық ерекшелік Бетон негізін құрғақ тегістеу (қажет болған жағдайда тігу, жөндеу, ерітінді, жарықтар мен шұңқырларды тегістеу, салыстырмалы тегіс негізге жеткізу) м2 400 Жабын қабатын қолдану м2 400 негізгі қабатты қолдану м2 400 әрлеу қабатын қолдану м2 400 барлығы жұмыс Материалдар эпоксидті грунт (0,7 кг/1м2) кг 228,00 негізгі қабат грунт(0,3 кг/м2) кг 114,40 аяқтау қабаты (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Құм фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Гауһар франкфурттар дана 4,00 Қызмет көрсету мерзімі 20жұмыс күнге Полимерлі композиция-бұл органикалық негіздегі екі компонентті төмен тұтқыр сұйықтық. Бетон, сылақ, кірпіш, ағаш және басқа да кеуекті құрылыс материалдарын бетіне қолданған кезде ол олардың көлеміне таралады және сол жерде ауа ылғалдылығымен бекітіледі, сонымен қатар бетінде берік, химиялық төзімді, су өткізбейтін пленка түзеді. Қолдану. ● Полимерлі композиция жеңіл және орташа жүктемелерге (паркингтер, қоймалар, тоңазытқыш камералар, өндірістік үй-жайлар, ауруханалар және т. б.) төтеп беретін жұқа қабатты полимерлі шаңсорғыштарды, едендерді жасау үшін қолданылады.; ● Қалыңдығы 1,5-4 мм тозуға төзімді жоғары толтырылған (кварц құмы бар) едендер жасау үшін ● Бетон, сылақ, көбік блоктары, кірпіш, ағаш және басқа кеуекті материалдардың беткі қабатын қатайту үшін өздігінен. ● Бетондағы шаш сызаттарын тығыздау үшін; ● Бетон, кірпіш, ағаш және басқа құрылымдар мен құрылыс материалдарына арналған коррозияға қарсы жабындар; ● Металл конструкцияларының коррозиясын қорғау және алдын алу үшін (электр желілерінің тіректері, бұрандалы қадалар, резервуарлар және т. б.); ● Ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста қолдануға болады. ● Тамақ өнеркәсібі, химия өнеркәсібі, фармацевтика, денсаулық сақтау, энергетика және машина жасау саласындағы қорғаныс жабындары Су арнасы, жол құрылысы объектілерінде. Қасиеттері мен артықшылықтары. ● Қамту қамтамасыз етеді: ● бетонның беткі қабатын 2-3 есе қатайту, соққыға төзімділік пен төзімділік туралы жарықтарды арттыру; ● бетті тығыздау, гидрооқшаулау және гидрофобизациялау, суға, хлоридтерге және тұздарға төзбеушілік; ● химиялық және биологиялық тектес агрессивті орталардың әсеріне жоғары төзімділік (қышқылдар, сілтілер, тұздар, майлар, иілгіштер, қыналар және т. б.) ● ауыспалы жүктемелерге төзімділік, аязға төзімділікті арттыру; ● жабын жанбайды немесе түтін шығармайды, полимерленгеннен кейін улы емес; ● Композицияны ылғалдылығы 20% дейін бетонға қолдануға болады. ● Кең температура диапазонында жабынның тұрақтылығы. ● Көптеген құрылыс материалдарына тамаша адгезия. ● Өте жоғары химиялық және биологиялық төзімділік. Тамаша механикалық көрсеткіштер, абразивті тұрақтылық . ● Полимерленгеннен кейін ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста абсолютті қауіпсіздікті қамтамасыз етеді Техникалық деректер қолдану шарттары Негіздің түрі Металл, бетон, сылақ, көбік бетон, газ Силикат блоктары, кірпіш, шифер, ағаш және т. б. Негіздің беріктігі Кем емес 15 МПа Негіздің ылғалдылығы W < 20 % Қолдану кезіндегі ауа температурасы -10°С – +40°С Материалды тұтыну. Ағынның жылдамдығы кеуектілікке және бетонның (немесе басқа негіздердің) маркасына байланысты, кестеде материалдың шамамен шығыны көрсетілген. Бетон үшін M300-сіңдіру қабаты+2 жабын қабаты 0,600-0,800 кг/м2 Бетон үшін М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металл конструкциялары 0,150-0,200 кг/м2 1 қабат Техникалық сипаттама Орау Екі Компонентті 1: 1; Канистрлер - 20 кг Түсі Мөлдір қоңыр және мөлдір ашық сары Сақтау мерзімі 12 ай, герметикалық жабық ыдыста (құрғақ және желдетілетін бөлмеде -10 + 25°С температурада)  Материал мен жабынның қасиеттері Құрғақ қалдық 50 % ВЗ-246 вискозиметрі бойынша саптаманың диаметрі 4 мм шартты тұтқырлық 9-12 сек. Тығыздығы (20°С) 1,060 г/см3 Жеке қабаттар арасындағы күту уақыты 6 - 24 сағат 10°C температурада полимерлеу уақыты 16-24 сағат Жеңіл жүктеме 24 сағат Толық жүктеме және химиялық төзімділік 72 сағат Жабынның толық полимерлену уақыты 5 тәулік Пайдалану температурасы -50°С - +150°С Максималды қысқа мерзімді температура +200°С Сәндік қасиеттері Жылтыр жабын түссіз немесе RAL бойынша боялған Жабынның қалыңдығы 150-300 мкм Сіңдірілген қабаттың беріктігін арттыру 2-3 рет Бетонға Адгезия 3,2 МПа Металға Адгезия 2 МПа Су өткізбейтін Кем емес 20 W Суды сіңіру 0% Хлоридтердің өткізгіштігі жоқ Аязға төзімділік 400-ден астам цикл Жабынның жанғыштығы жанбайды Агрессивті ортаға төзімділік Қышқылдарға, төмен және орташа концентрациядағы сілтілерге, жоғары концентрациядағы тұз ерітінділеріне, бензомайға төзімділікке төзімді. Антисептикалық қасиеттері Саңырауқұлақтардың, мүктердің, қыналардың, көгерудің, термиттердің пайда болуына жол бермейді. Санитарлық-гигиеналық нормалардың талаптарына сәйкестігі Полимерленгеннен кейін улы емес. Ауыз сумен және тағаммен байланыс болуы мүмкін. Төзімділік Кем дегенде 15 жыл. Қоңыржай климат жағдайында ГОСТ 9.407 бойынша 1 балл деңгейінде қорғаныш қасиеттерін сақтайды Амокор КМ қорғаныс құрамын агрессивті ортаға төзімділікке сынау. Сынақ нәтижелері Массаның өзгеруі (%): Агрессивті орта 7 күн 21 күн 28 күн 60 күн Нәтижесі бетонда 3 % күкірт қышқылы 3 % фосфор қышқылы 10 % азот қышқылы 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия металда 30% күкірт қышқылы 30% фосфор қышқылы 40% азот қышқылы 5 % тұз қышқылы 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия керамикада Бензин Минералды май Су +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық орташа тұрақтылық тұрақты емес тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты III. Жұмыстарды орындау технологиясы және ұйымдастыру 3.1. Негізді дайындау. ▪ АМОКОР КМ композициясын қолдана отырып темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және орнату және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу басталғанға дейін мынадай әрекеттер орындалуы тиіс: ▪ Темірбетон конструкцияларының бетінде бетонның ықтимал қабыршақтану орындары (көзбен немесе балғамен түрту арқылы) және лакмус қағазының көмегімен РН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші айқындалған. ▪ Ақаулы жерлер анықталған жағдайда бетонның қабыршақтанған қабаттары балғамен және қашаумен қолмен немесе механикалық тәсілмен "Воѕсһ" маркалы немесе ұқсас электр немесе пневмоқұралға саптамалардың көмегімен жойылады. ▪ Егер рН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші қышқылдық ортаның болуына тіркелген болса, оны каустикалық соданың 10% ерітіндісімен бейтараптандыру және қалдықтарды су ағынының агрегатын пайдаланып таза сумен жуу қажет. ▪ Бұрын қолданылған жабындарды немесе білім беру объектісін пайдалану процесінде пайда болған механикалық (құм, су ағыны агрегатын немесе электр немесе пневмоқұралға арналған ауыз саптамаларын пайдалана отырып) немесе химиялық тәсілмен БК, ВЛ-02 типіндегі жуу арқылы және т .б. оның қалдықтарын кейіннен су ағыны агрегатын пайдалана отырып, таза сумен алып тастау. ▪ Коррозияға қарсы және химиялық қорғауға дайындалған тегістелген бетон беті ҚНжЕ 3.04.03-85 "Құрылыс конструкциялары мен құрылыстарын коррозиядан қорғау"2-бөлігінің талаптарына сәйкес келуі тиіс. Қалыңдығы 20 мм бетон қабатындағы бетонның ылғалдылығы 10% - дан аспауы керек және ВИМС-1 типті ылғал өлшегіштің көмегімен анықталады.У. ▪ Темірбетон бетінде майлы дақтар мен майлар болған кезде оны 5-10 мм тереңдікке дейін судағы сода күлінің 5% ерітіндісімен (30-40 разряд С) майсыздандыру керек, содан кейін тұз қышқылының 5% ерітіндісімен бейтараптандыру және оның қалдықтарын таза сумен жуу қажет. ▪ Жалаңаш арматураны электр немесе пневматикалық құралға арналған ауыз саңылауларының көмегімен механикалық тәсілмен коррозия өнімдерінен тазартып, содан кейін шүберекті пайдаланып еріткішпен майсыздандырыңыз. ▪ Жұмыс бетін сығылған ауамен немесе желдеткіш жылытқышпен құрғатыңыз. ▪ Дайындалған беттерді өнеркәсіптік шаңсорғышты пайдаланып механикалық әдіспен немесе щеткамен қолмен шаңдандырыңыз. ▪ Темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу кезінде қауіпсіздік техникасы нормаларына, еңбекті қорғау және өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі қолданыстағы ережелерге қойылатын талаптар орындалуы тиіс. 3.2. Полимерлі композицияны қолдану Жұқа қабатты жабын. Полимерлі бояудың құрамы екі компонентті композиция болып табылады. Жұмысты бастамас бұрын А компоненті мен В компонентін массасы бойынша 1:1 қатынасында араластыру керек. 2-3 сағат ішінде өндірілетін материалды араластырыңыз. Құрылымды жөндеу орындарын жылтыр бетті алғанға дейін КМ" АМОКОР " композициясымен қанықтырыңыз (материалды тұтыну бетон маркасына байланысты және 0,6 – 0,8 кг/м-ден өзгереді2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық әдіспен. ● 8-24 сағаттан кейін АМОКОР КМ композициясының жұмыс құрамының екінші қабатын (шығыны 0,150-0,200 кг/м2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық тәсілмен жағыңыз. ● Қажет болса, сіз түрлі-түсті жабын жасай аласыз, ол үшін полимер ерітіндісінің массасының 10% мөлшерінде түсті паста жұмыс құрамына қосылады және мұқият араластырылады. 12 сағаттан кешіктірмей тағы бір түсті композиция қабатын жағыңыз. Осылайша жұқа қабатты полимерлі жабын алынады. ● Маңызды: әрбір келесі қабат алдыңғы "жабысқақ" жағылуы керек (24 сағаттан кешіктірмей) ● Полимерлі жабынның жұмыс құрамының қабаттарының жалпы саны: ұсынылған талаптарға байланысты 3-5. Жоғары жүктемелермен сырғанауға қарсы тозуға төзімді жабын жасау (мысалы, паркингтердегі пандустарға, баспалдақ сатыларына ұсынылады) ● Бетонды "АМОКОР" құрамымен КМ толық қаныққанға дейін және жеткілікті беткі қабат пайда болғанға дейін алдын ала сіңіргеннен кейін, бір сағаттан кешіктірмей, АМОКОР КМ композициясына түрлі-түсті кварц құмын (шығыны 1,50-2,0 кг/м2) Електің немесе құм жару аппаратының көмегімен жағып, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне полимерлі бояумен композиция қабатын жағыңыз (шығыны 0,200 кг/м2,) жылтыр пайда болғанға дейін ("Grako"типті ауасыз бүрку қондырғысын қолдана отырып, құм қабатын толығымен сіңдіру. ● Бір сағаттан кешіктірмей композицияға АМОКОР КМ түсті кварц құмын (1,50-2,0 кг/м2 шығын) електен немесе құм жару аппаратының көмегімен жағыңыз, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне АМОКОР құрамының әрлеу қабатын КМ (шығыны 0,20 кг/м2) механикалық әдіспен ауасыз агрегатты қолдана отырып, жылтыр бет пайда болғанға дейін жағыңыз. ● Қабаттар саны жабуға қойылатын талаптарға байланысты тапсырыс берушінің талабы бойынша бағаланады. ● Толық полимерлеу мерзімі және жабынға тозуға төзімділік беру-ашық алаңдарда 5 күн, жабық үй - жайларда 7 күн. ● Қорғаныс жабынын қалпына келтіру және орнату бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін экологиялық тазалық талаптарын орындау қажет: материалдардың барлық қалдықтары, бос канистрлер, пайдаланылған құрал мұқият оралып, контейнерлерге, контейнерлерге салынып, содан кейін арнайы бөлінген аймақтарға шығарылуы керек. Қаптау кезінде жол берілмейді: - су мен ылғалдың жұмыс құрамына, өңделетін бетке және қорғаныс жабынының қабатына толық полимерленгенге дейін түсуі (24 сағат). Әйтпесе, суды шүберекпен алып тастау керек, құрғатыңыз және қолдануды қайталаңыз; - дақтардың, рұқсаттамалардың пайда болуы. ▪ Материалдарды қолданудың уақытша параметрлері +10° C температурада анықталады. қоршаған орта температурасы +20° C дейін көтерілгенде, қабаттарды қолдану арасындағы уақыт аралығы 2 есе азаяды, ал температура 0°C дейін төмендегенде сәйкесінше артады. ▪ Уақыт шектеулері кешіктірілген жағдайда "активаторды"пайдалану қажет. "Активаторды" щеткамен жағыңыз, тұтыну-100 г/ м2. "Активаторды" қолданғаннан кейін жұмыс құрамының келесі қабаты 0,5 сағаттан ерте емес және 12 сағаттан кешіктірілмей жағылады. ▪ Өңделген объектіні пайдалануға беру (бұл оның бетінің агрессивті ортамен жанасуына әкеп соқтырған жағдайда) жұмыс аяқталғаннан кейін 5 (бес) тәуліктен ерте жүргізілмейді. ▪ Жұмыстарды орындау кезіндегі міндетті шарттар: - материалдарды таза, құрғақ полиэтилен немесе металл ыдыста дайындау; - щеткаларды, роликтерді, бояу бүріккішті жуу үшін еріткішті (этил ацетаты, толуол, ацетон, 646 еріткіш, 647 еріткіш)пайдаланыңыз; - қолды жуу үшін этил ацетаты мен толуолды қолдануға тыйым салынады; - жұмыс арнайы киімде: халатта немесе комбинезонда, резеңке аяқ киімде, резеңке қолғапта жүргізілсін. ▪ Жабық үй-жайлардағы, сыйымдылықтардағы, резервуарлардағы және т. б. жұмыстарды жарылыстан қауіпсіз орындауда орындалған, кернеуі 12 В жұмыс істейтін желдету және жұмыс жарығы құрылғысында ғана орындау, сондай-ақ қосымша мөлдір шынылары бар қорғаныш көзілдірігі, респиратор немесе газқағар болуы тиіс; - "активатормен" жұмыс істеу кезінде аса сақ болу керек және қауіпсіздік талаптарын мүлтіксіз орындау керек. - Жеткізушінің есебінен барлық қажетті материалдар мен жабдықтар. - Бетон бетін тегістеу, жеткізушінің қаражаты мен күштері есебінен бетон жарықтарын құю. ▪ Полимер құрамының кепілдік мерзімі - өндірілген күннен бастап 12 ай. Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража СПЧ-3 г. Степногорск Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 400 нанесение грунтовочного слоя м2 400 нанесение базового слоя м2 400 нанесение финишного слоя м2 400 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Весь необходимый материал и оборудование за счёт поставщика. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил поставщика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX13 888 знаков

  Показать текст документа

  Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража СПЧ-3 г. Степногорск Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 400 нанесение грунтовочного слоя м2 400 нанесение базового слоя м2 400 нанесение финишного слоя м2 400 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Весь необходимый материал и оборудование за счёт поставщика. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил поставщика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX27 515 знаков

  Показать текст документа

  Көкшетау а. 11-ӨСБ гаражының еденінің эпоксидті жабынымен санитариялауға (қорғауға) арналған техникалық ерекшелік Бетон негізін құрғақ тегістеу (қажет болған жағдайда тігу, жөндеу, ерітінді, жарықтар мен шұңқырларды тегістеу, салыстырмалы тегіс негізге жеткізу) м2 250 Жабын қабатын қолдану м2 250 негізгі қабатты қолдану м2 250 әрлеу қабатын қолдану м2 250 барлығы жұмыс Материалдар эпоксидті грунт (0,7 кг/1м2) кг 228,00 негізгі қабат грунт(0,3 кг/м2) кг 114,40 аяқтау қабаты (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Құм фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Гауһар франкфурттар дана 4,00 Қызмет көрсету мерзімі 20жұмыс күнге Полимерлі композиция-бұл органикалық негіздегі екі компонентті төмен тұтқыр сұйықтық. Бетон, сылақ, кірпіш, ағаш және басқа да кеуекті құрылыс материалдарын бетіне қолданған кезде ол олардың көлеміне таралады және сол жерде ауа ылғалдылығымен бекітіледі, сонымен қатар бетінде берік, химиялық төзімді, су өткізбейтін пленка түзеді. Қолдану. ● Полимерлі композиция жеңіл және орташа жүктемелерге (паркингтер, қоймалар, тоңазытқыш камералар, өндірістік үй-жайлар, ауруханалар және т. б.) төтеп беретін жұқа қабатты полимерлі шаңсорғыштарды, едендерді жасау үшін қолданылады.; ● Қалыңдығы 1,5-4 мм тозуға төзімді жоғары толтырылған (кварц құмы бар) едендер жасау үшін ● Бетон, сылақ, көбік блоктары, кірпіш, ағаш және басқа кеуекті материалдардың беткі қабатын қатайту үшін өздігінен. ● Бетондағы шаш сызаттарын тығыздау үшін; ● Бетон, кірпіш, ағаш және басқа құрылымдар мен құрылыс материалдарына арналған коррозияға қарсы жабындар; ● Металл конструкцияларының коррозиясын қорғау және алдын алу үшін (электр желілерінің тіректері, бұрандалы қадалар, резервуарлар және т. б.); ● Ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста қолдануға болады. ● Тамақ өнеркәсібі, химия өнеркәсібі, фармацевтика, денсаулық сақтау, энергетика және машина жасау саласындағы қорғаныс жабындары Су арнасы, жол құрылысы объектілерінде. Қасиеттері мен артықшылықтары. ● Қамту қамтамасыз етеді: ● бетонның беткі қабатын 2-3 есе қатайту, соққыға төзімділік пен төзімділік туралы жарықтарды арттыру; ● бетті тығыздау, гидрооқшаулау және гидрофобизациялау, суға, хлоридтерге және тұздарға төзбеушілік; ● химиялық және биологиялық тектес агрессивті орталардың әсеріне жоғары төзімділік (қышқылдар, сілтілер, тұздар, майлар, иілгіштер, қыналар және т. б.) ● ауыспалы жүктемелерге төзімділік, аязға төзімділікті арттыру; ● жабын жанбайды немесе түтін шығармайды, полимерленгеннен кейін улы емес; ● Композицияны ылғалдылығы 20% дейін бетонға қолдануға болады. ● Кең температура диапазонында жабынның тұрақтылығы. ● Көптеген құрылыс материалдарына тамаша адгезия. ● Өте жоғары химиялық және биологиялық төзімділік. Тамаша механикалық көрсеткіштер, абразивті тұрақтылық . ● Полимерленгеннен кейін ауыз сумен және тамақ өнімдерімен байланыста абсолютті қауіпсіздікті қамтамасыз етеді Техникалық деректер қолдану шарттары Негіздің түрі Металл, бетон, сылақ, көбік бетон, газ Силикат блоктары, кірпіш, шифер, ағаш және т. б. Негіздің беріктігі Кем емес 15 МПа Негіздің ылғалдылығы W < 20 % Қолдану кезіндегі ауа температурасы -10°С – +40°С Материалды тұтыну. Ағынның жылдамдығы кеуектілікке және бетонның (немесе басқа негіздердің) маркасына байланысты, кестеде материалдың шамамен шығыны көрсетілген. Бетон үшін M300-сіңдіру қабаты+2 жабын қабаты 0,600-0,800 кг/м2 Бетон үшін М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металл конструкциялары 0,150-0,200 кг/м2 1 қабат Техникалық сипаттама Орау Екі Компонентті 1: 1; Канистрлер - 20 кг Түсі Мөлдір қоңыр және мөлдір ашық сары Сақтау мерзімі 12 ай, герметикалық жабық ыдыста (құрғақ және желдетілетін бөлмеде -10 + 25°С температурада)  Материал мен жабынның қасиеттері Құрғақ қалдық 50 % ВЗ-246 вискозиметрі бойынша саптаманың диаметрі 4 мм шартты тұтқырлық 9-12 сек. Тығыздығы (20°С) 1,060 г/см3 Жеке қабаттар арасындағы күту уақыты 6 - 24 сағат 10°C температурада полимерлеу уақыты 16-24 сағат Жеңіл жүктеме 24 сағат Толық жүктеме және химиялық төзімділік 72 сағат Жабынның толық полимерлену уақыты 5 тәулік Пайдалану температурасы -50°С - +150°С Максималды қысқа мерзімді температура +200°С Сәндік қасиеттері Жылтыр жабын түссіз немесе RAL бойынша боялған Жабынның қалыңдығы 150-300 мкм Сіңдірілген қабаттың беріктігін арттыру 2-3 рет Бетонға Адгезия 3,2 МПа Металға Адгезия 2 МПа Су өткізбейтін Кем емес 20 W Суды сіңіру 0% Хлоридтердің өткізгіштігі жоқ Аязға төзімділік 400-ден астам цикл Жабынның жанғыштығы жанбайды Агрессивті ортаға төзімділік Қышқылдарға, төмен және орташа концентрациядағы сілтілерге, жоғары концентрациядағы тұз ерітінділеріне, бензомайға төзімділікке төзімді. Антисептикалық қасиеттері Саңырауқұлақтардың, мүктердің, қыналардың, көгерудің, термиттердің пайда болуына жол бермейді. Санитарлық-гигиеналық нормалардың талаптарына сәйкестігі Полимерленгеннен кейін улы емес. Ауыз сумен және тағаммен байланыс болуы мүмкін. Төзімділік Кем дегенде 15 жыл. Қоңыржай климат жағдайында ГОСТ 9.407 бойынша 1 балл деңгейінде қорғаныш қасиеттерін сақтайды Амокор КМ қорғаныс құрамын агрессивті ортаға төзімділікке сынау. Сынақ нәтижелері Массаның өзгеруі (%): Агрессивті орта 7 күн 21 күн 28 күн 60 күн Нәтижесі бетонда 3 % күкірт қышқылы 3 % фосфор қышқылы 10 % азот қышқылы 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия металда 30% күкірт қышқылы 30% фосфор қышқылы 40% азот қышқылы 5 % тұз қышқылы 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия керамикада Бензин Минералды май Су +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық тұрақты тұрақты орташа тұрақтылық орташа тұрақтылық тұрақты емес тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты тұрақты III. Жұмыстарды орындау технологиясы және ұйымдастыру 3.1. Негізді дайындау. ▪ АМОКОР КМ композициясын қолдана отырып темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және орнату және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу басталғанға дейін мынадай әрекеттер орындалуы тиіс: ▪ Темірбетон конструкцияларының бетінде бетонның ықтимал қабыршақтану орындары (көзбен немесе балғамен түрту арқылы) және лакмус қағазының көмегімен РН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші айқындалған. ▪ Ақаулы жерлер анықталған жағдайда бетонның қабыршақтанған қабаттары балғамен және қашаумен қолмен немесе механикалық тәсілмен "Воѕсһ" маркалы немесе ұқсас электр немесе пневмоқұралға саптамалардың көмегімен жойылады. ▪ Егер рН қышқыл-негіз балансының көрсеткіші қышқылдық ортаның болуына тіркелген болса, оны каустикалық соданың 10% ерітіндісімен бейтараптандыру және қалдықтарды су ағынының агрегатын пайдаланып таза сумен жуу қажет. ▪ Бұрын қолданылған жабындарды немесе білім беру объектісін пайдалану процесінде пайда болған механикалық (құм, су ағыны агрегатын немесе электр немесе пневмоқұралға арналған ауыз саптамаларын пайдалана отырып) немесе химиялық тәсілмен БК, ВЛ-02 типіндегі жуу арқылы және т .б. оның қалдықтарын кейіннен су ағыны агрегатын пайдалана отырып, таза сумен алып тастау. ▪ Коррозияға қарсы және химиялық қорғауға дайындалған тегістелген бетон беті ҚНжЕ 3.04.03-85 "Құрылыс конструкциялары мен құрылыстарын коррозиядан қорғау"2-бөлігінің талаптарына сәйкес келуі тиіс. Қалыңдығы 20 мм бетон қабатындағы бетонның ылғалдылығы 10% - дан аспауы керек және ВИМС-1 типті ылғал өлшегіштің көмегімен анықталады.У. ▪ Темірбетон бетінде майлы дақтар мен майлар болған кезде оны 5-10 мм тереңдікке дейін судағы сода күлінің 5% ерітіндісімен (30-40 разряд С) майсыздандыру керек, содан кейін тұз қышқылының 5% ерітіндісімен бейтараптандыру және оның қалдықтарын таза сумен жуу қажет. ▪ Жалаңаш арматураны электр немесе пневматикалық құралға арналған ауыз саңылауларының көмегімен механикалық тәсілмен коррозия өнімдерінен тазартып, содан кейін шүберекті пайдаланып еріткішпен майсыздандырыңыз. ▪ Жұмыс бетін сығылған ауамен немесе желдеткіш жылытқышпен құрғатыңыз. ▪ Дайындалған беттерді өнеркәсіптік шаңсорғышты пайдаланып механикалық әдіспен немесе щеткамен қолмен шаңдандырыңыз. ▪ Темірбетон конструкцияларын қалпына келтіру және коррозияға қарсы қорғау жөніндегі жұмыстарды жүргізу кезінде қауіпсіздік техникасы нормаларына, еңбекті қорғау және өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі қолданыстағы ережелерге қойылатын талаптар орындалуы тиіс. 3.2. Полимерлі композицияны қолдану Жұқа қабатты жабын. Полимерлі бояудың құрамы екі компонентті композиция болып табылады. Жұмысты бастамас бұрын А компоненті мен В компонентін массасы бойынша 1:1 қатынасында араластыру керек. 2-3 сағат ішінде өндірілетін материалды араластырыңыз. Құрылымды жөндеу орындарын жылтыр бетті алғанға дейін КМ" АМОКОР " композициясымен қанықтырыңыз (материалды тұтыну бетон маркасына байланысты және 0,6 – 0,8 кг/м-ден өзгереді2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық әдіспен. ● 8-24 сағаттан кейін АМОКОР КМ композициясының жұмыс құрамының екінші қабатын (шығыны 0,150-0,200 кг/м2) қолмен щеткамен, роликпен немесе "Вагнер"типті жоғары қысымды агрегатты пайдаланып механикалық тәсілмен жағыңыз. ● Қажет болса, сіз түрлі-түсті жабын жасай аласыз, ол үшін полимер ерітіндісінің массасының 10% мөлшерінде түсті паста жұмыс құрамына қосылады және мұқият араластырылады. 12 сағаттан кешіктірмей тағы бір түсті композиция қабатын жағыңыз. Осылайша жұқа қабатты полимерлі жабын алынады. ● Маңызды: әрбір келесі қабат алдыңғы "жабысқақ" жағылуы керек (24 сағаттан кешіктірмей) ● Полимерлі жабынның жұмыс құрамының қабаттарының жалпы саны: ұсынылған талаптарға байланысты 3-5. Жоғары жүктемелермен сырғанауға қарсы тозуға төзімді жабын жасау (мысалы, паркингтердегі пандустарға, баспалдақ сатыларына ұсынылады) ● Бетонды "АМОКОР" құрамымен КМ толық қаныққанға дейін және жеткілікті беткі қабат пайда болғанға дейін алдын ала сіңіргеннен кейін, бір сағаттан кешіктірмей, АМОКОР КМ композициясына түрлі-түсті кварц құмын (шығыны 1,50-2,0 кг/м2) Електің немесе құм жару аппаратының көмегімен жағып, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне полимерлі бояумен композиция қабатын жағыңыз (шығыны 0,200 кг/м2,) жылтыр пайда болғанға дейін ("Grako"типті ауасыз бүрку қондырғысын қолдана отырып, құм қабатын толығымен сіңдіру. ● Бір сағаттан кешіктірмей композицияға АМОКОР КМ түсті кварц құмын (1,50-2,0 кг/м2 шығын) електен немесе құм жару аппаратының көмегімен жағыңыз, оны роликтің көмегімен ораңыз. ● 24 сағаттан кейін бетінен желімделмеген кварц құмын сүртіңіз, жұмыс бетіне АМОКОР құрамының әрлеу қабатын КМ (шығыны 0,20 кг/м2) механикалық әдіспен ауасыз агрегатты қолдана отырып, жылтыр бет пайда болғанға дейін жағыңыз. ● Қабаттар саны жабуға қойылатын талаптарға байланысты тапсырыс берушінің талабы бойынша бағаланады. ● Толық полимерлеу мерзімі және жабынға тозуға төзімділік беру-ашық алаңдарда 5 күн, жабық үй - жайларда 7 күн. ● Қорғаныс жабынын қалпына келтіру және орнату бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін экологиялық тазалық талаптарын орындау қажет: материалдардың барлық қалдықтары, бос канистрлер, пайдаланылған құрал мұқият оралып, контейнерлерге, контейнерлерге салынып, содан кейін арнайы бөлінген аймақтарға шығарылуы керек. Қаптау кезінде жол берілмейді: - су мен ылғалдың жұмыс құрамына, өңделетін бетке және қорғаныс жабынының қабатына толық полимерленгенге дейін түсуі (24 сағат). Әйтпесе, суды шүберекпен алып тастау керек, құрғатыңыз және қолдануды қайталаңыз; - дақтардың, рұқсаттамалардың пайда болуы. ▪ Материалдарды қолданудың уақытша параметрлері +10° C температурада анықталады. қоршаған орта температурасы +20° C дейін көтерілгенде, қабаттарды қолдану арасындағы уақыт аралығы 2 есе азаяды, ал температура 0°C дейін төмендегенде сәйкесінше артады. ▪ Уақыт шектеулері кешіктірілген жағдайда "активаторды"пайдалану қажет. "Активаторды" щеткамен жағыңыз, тұтыну-100 г/ м2. "Активаторды" қолданғаннан кейін жұмыс құрамының келесі қабаты 0,5 сағаттан ерте емес және 12 сағаттан кешіктірілмей жағылады. ▪ Өңделген объектіні пайдалануға беру (бұл оның бетінің агрессивті ортамен жанасуына әкеп соқтырған жағдайда) жұмыс аяқталғаннан кейін 5 (бес) тәуліктен ерте жүргізілмейді. ▪ Жұмыстарды орындау кезіндегі міндетті шарттар: - материалдарды таза, құрғақ полиэтилен немесе металл ыдыста дайындау; - щеткаларды, роликтерді, бояу бүріккішті жуу үшін еріткішті (этил ацетаты, толуол, ацетон, 646 еріткіш, 647 еріткіш)пайдаланыңыз; - қолды жуу үшін этил ацетаты мен толуолды қолдануға тыйым салынады; - жұмыс арнайы киімде: халатта немесе комбинезонда, резеңке аяқ киімде, резеңке қолғапта жүргізілсін. ▪ Жабық үй-жайлардағы, сыйымдылықтардағы, резервуарлардағы және т. б. жұмыстарды жарылыстан қауіпсіз орындауда орындалған, кернеуі 12 В жұмыс істейтін желдету және жұмыс жарығы құрылғысында ғана орындау, сондай-ақ қосымша мөлдір шынылары бар қорғаныш көзілдірігі, респиратор немесе газқағар болуы тиіс; - "активатормен" жұмыс істеу кезінде аса сақ болу керек және қауіпсіздік талаптарын мүлтіксіз орындау керек. - Жеткізушінің есебінен барлық қажетті материалдар мен жабдықтар. - Бетон бетін тегістеу, жеткізушінің қаражаты мен күштері есебінен бетон жарықтарын құю. ▪ Полимер құрамының кепілдік мерзімі - өндірілген күннен бастап 12 ай. Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража СПЧ-3 г. Степногорск Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 400 нанесение грунтовочного слоя м2 400 нанесение базового слоя м2 400 нанесение финишного слоя м2 400 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Весь необходимый материал и оборудование за счёт поставщика. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил поставщика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Техническая спецификация

  DOCX13 822 знаков

  Показать текст документа

  Техническая спецификация на санирование (защита) эпоксидным покрытием пола гаража ПЧ-11 г. Кокшетау Сухая шлифовка бетонного основания (при необходимости расшивка, ремонт, затирка, шлифовка трещин и выбоин, доведение для относительного ровного основания) м2 250 нанесение грунтовочного слоя м2 250 нанесение базового слоя м2 250 нанесение финишного слоя м2 250 итого работа Материалы грунтовка эпоксидная (0,7 кг/1м2) кг 228,00 базовый слой эпоксидный (0,3 кг/м2) кг 114,40 финишный слой (1,0 кг/1м2) кг 610,00 Кварц. Песок фр. 0,1-0,5 мм (3 кг/м2) кг 400,4 Алмазные франкфурты штук 4,00 Срок оказание услуги 20 рабочих дней Полимерная композиция - представляет собой двухкомпонентную низковязкую жидкость на органической основе. При нанесении на поверхность бетона, штукатурки, кирпича, дерева и других пористых строительных материалов она диффундирует в их объем и утверждается там влагой воздуха, а также образует на поверхности прочную, химстойкую, водонепроницаемую пленку. Применение. Полимерная композиция применяется для создания тонкослойных полимерных непылящих, полов, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.); Для создания износостойких высоконаполненных (с кварцевым песком) полов, толщиной 1,5-4 мм Самостоятельно для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей, дерева и др. пористых материалов. Для герметизации волосяных трещин в бетоне; Антикоррозионные покрытия для бетона, кирпичных, деревянных и других конструкций и строительных материалов; Для защиты и предотвращения коррозии металлоконструкций (опоры ЛЭП, винтовые сваи, резервуары и пр.); Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами. Защитные покрытия в пищевой промышленности, химической индустрии, фармацевтике, здравоохранении, энергетике и машиностроении. На объектах водоканала, дорожного строительства. Свойства и преимущества. Покрытие обеспечивает: упрочнение поверхностного слоя бетона в 2-3 раза, повышение трещин о устойчивости и устойчивости к ударным нагрузкам; герметизацию, гидроизоляцию и гидрофобизацию поверхности, непроницаемость для воды, хлоридов и солей; высокую устойчивость к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.) стойкость к знакопеременным нагрузкам, повышение морозостойкости; покрытие не горит и не дымит, после полимеризации не токсично; Состав можно наносить на бетон с влажностью до 20%. Устойчивость покрытия в широком диапазоне температур. Отличная адгезия к большинству строительных материалов. Исключительно высокая химическая и биологическая устойчивость. Отличные механические показатели, абразиво устойчивость . После полимеризации обеспечивает абсолютную безопасность в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами Технические данные Условия нанесения Вид основания Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. Прочность основания Не менее 15 МПа Влажность основания W < 20 % Температура воздуха при нанесении -10°С – +40°С  Расход материала. Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материла. Для бетона М300-пропитывающий слой+2 покрывающих слоя 0,600-0,800 кг/м2 Для бетона М200 -//-//- 0,700-0,900 кг/м2 Стяжка М150-//-//- 0,900-1,100 кг/м2 Металлоконструкции 0,150-0,200 кг/м2 на 1 слой Технические характеристики Упаковка Двухкомпонентный 1:1; Канистры- 20 кг Цвет Прозрачный коричневый и прозрачный светло-желтый Срок хранения 12 месяцев, в герметично закрытой таре ( при температуре -10 + 25°С в сухом и проветриваемом помещении)   Свойства материала и покрытия Сухой остаток 50 % Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 9-12 сек. Плотность (20°С) 1,060 г/см3 Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа Время полимеризации при 10°С 16-24 часа Легкая нагрузка 24 часа Полная нагрузка и химическая устойчивость 72 часа Время полной полимеризации покрытия 5 суток Температура эксплуатации -50°С - +150°С Максимальная кратковременная температура +200°С Декоративные свойства Глянцевое покрытие бесцветное или окрашенное по RAL Толщина покрытия 150-300 мкм Увеличение прочности пропитанного слоя В 2-3 раза Адгезия к бетону 3,2 МПа Адгезия к металлу 2 МПа Водонепроницаемость более  20 W Водопоглощение 0% Проницаемость  хлоридов отсутствует Морозостойкость более 400 циклов Горючесть покрытия Не горит Устойчивость к агрессивным средам Устойчив к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензомаслоустойчивость. Антисептические свойства Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов. Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм После полимеризации не токсичен. Возможен контакт с питьевой водой и продуктами питания. Долговечность Не менее 15 лет. Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата Испытания защитной композиции АМОКОР КМ на устойчивость к агрессивным средам. Результаты испытаний Изменение массы (%): Агрессивные среды 7 дней 21 дней 28 дней 60 дней Результат на бетоне 3 % серная кислота 3 % фосфорная кислота 10 % азотная кислота 1 % гидроксид натрия 1 % гидроксид калия на металле 30% серная кислота 30% фосфорная кислота 40% азотная кислота 5 % соляная кислота 10 % гидроксид натрия 10 % гидроксид калия на керамике Бензин Минеральное масло Вода +0.75 +0.14 -1.27 +0.02 +0.62 - +1.02 +0.29 -0.36 +0.4 +0.12 +0.09 +2.35 +0.38 -3.65 +0.07 +1.71 - +3.21 +0.95 -0.85 +1.14 +0.32 +0.27 +2.01 +0.07 -2.80 +0.009 +0.087 -3.21 -16.22 - +1.27 +0.9 -1.01 +0.05 +0.30 +0.11 +0.03 +0.008 -0.0096 +0.0009 +0.03 -0.53 -0.22 - +0.04 +0.01 +0.005 +0.009 +0.27 +0.04 устойчив устойчив средняя устойчивость устойчив устойчив средняя устойчивость средняя устойчивость не устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив устойчив III. Технология и организация выполнения работ 3.1. Подготовка основания. До начала проведения работ по восстановлению и устройству и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиции АМОКОР КМ должны быть выполнены следующие действия: На поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и показатель кислотно-щелочного баланса рН с помощью лакмусовой бумаги. В случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона, вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро - или пневмоинструмент марки “Bosсh” или аналогичный. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН был зафиксирован на наличие кислотной среды необходимо нейтрализовать её 10%-м раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата. Снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко -, водоструйного агрегата или ершовых насадок на электро - или пневмоинструмент) или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т. п. с последующим удалением её остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата . Подготовленная отшлифованная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям части 2 СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1.У. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40С) с последующей нейтрализацией 5%-м раствором соляной кислоты и смывкой её остатков чистой водой. Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем с использованием ветоши. Высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора. Обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щётки. При проведении работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. 3.2. Нанесение полимерного состава Тонкослойное покрытие. Композиция полимерной краской – двухкомпонентный состав. Перед началом работы необходимо смешать компонент А и компонент Б в соотношении 1:1 по массе. Смешивать такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 часов. Пропитать места ремонта конструкции композицией «АМОКОР» КМ до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от марки бетона и варьируется от 0,6 – 0,8 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. Через 8-24 часов нанести второй слой рабочего состава композиции АМОКОР КМ (расход 0,150-0,200 кг/м2), вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа “Вагнер”. При необходимости можно создать цветное покрытие, для этого в рабочий состав добавляют колеровочную пасту в количестве 10% от массы полимерного раствора и тщательно перемешивают. Не позднее чем через 12 часов нанести ещё один слой колерованного состава. Таким образом получается тонкослойное полимерное покрытие. ВАЖНО: каждый последующий слой должен наноситься на предыдущий «по липкому» ( не позднее чем через 24 часа) Суммарное количество слоев рабочего состава полимерного покрытия составляет: 3 – 5 в зависимости от предъявленных требований. Создания противоскользящего износостойкого покрытия с повышенными нагрузками (например рекомендуется для пандусов в паркингах, ступени лестниц) После предварительной пропитки бетона составом «АМОКОР» КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя, не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции полимерной краской (расход 0,200 кг/м2,) до образования глянца (полной пропитки песчаного слоя, механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа «Grako». Не позднее чем через час, нанести на композицию АМОКОР КМ цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м2) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка. Через 24 ч. смести с поверхности не приклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность финишный слой композиции АМОКОР КМ (расход 0,20 кг/м2) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного до образования глянцевой поверхности. Количество слоев вальируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию. Срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости – 5 суток на открытых площадках, 7 - суток в закрытых помещениях. После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и затем вывезены в специально отведенные зоны. При нанесении покрытия недопустимо: попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 часа). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение; образование подтеков, пропусков. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10° С. При повышении температуры окружающей среды до +20° С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0°С – соответственно увеличиваются. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью, расход - 100 г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ. Обязательные условия при выполнении работ: приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости; для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647); запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол; работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках. Работы в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с “активатором” следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности. Шлифовка бетонной поверхности, заливка трещин бетона за счёт средств и сил подрядчика. Гарантийный срок полимерной композиции - 12 месяцев со дня изготовления.

  Оригинал

• Проект договора об электронных закупках

  PDF58 798 знаков

  Показать текст документа

  Құрылыспен байланысты емес жұмыстарды мемлекеттік сатып алу туралы шарт Тапсырыс берушінің өңірі Шарттың нөмірі шарттың күні Бұдан әрі «Тапсырыс беруші» деп аталатын Тапсырыс берушінің толық атауы, Тапсырыс берушінің негіздемесі негізінде әрекет ететін Тапсырыс берушінің лауазымы Тапсырыс берушінің ТАӘ атынан әрекет ететін бір тараптан және бұдан әрі «Мердігер/Орындаушы» деп аталатын Өнім берушінің толық атауы Өнім берушінің лауазымы Өнім берушінің ТАӘ атынан әрекет ететін екінші тараптан, бұдан әрі бірлесіп «Тараптар» деп аталатындар «Мемлекеттік сатып алу туралы» Қазақстан Республикасы Заңының (бұдан әрі – Заң) және қорытындылардың күні № қорытындылардың нөмірі «Бағалы ұсыныныстарға сұраным» тәсілімен мемлекеттік сатып алудың қорытындылары негізінде осы жұмыстарды мемлекеттік сатып алу туралы шартты (бұдан әрі – Шарт) жасасты және төмендегі туралы келісімге келді: 1 Ұғымдар мен айқындамалар 1.1 Осы Шартта төменде тізбеленген ұғымдар мынадай мағынаға ие: 1) мердігер/орындаушы – Тапсырыс берушімен жасалған Шартта оның контрагенті ретінде әрекет ететін заңды тұлға, сондай-ақ, консорциум (мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларында көзделген жағдайларда); 2) қосалқы мердігер – Шарт бойынша жұмыстардың бір бөлігін орындауға Орындаушымен шарты және (немесе) келісімі бар тұлға немесе ұйым; 3) объекті – мемлекеттік сатып алуды ұйымдастырушы жұмысты орындауға жататын деп анықтаған және Орындаушы Шартта көзделген түрде Тапсырыс берушіге беретінғимарат, құрылыс; 4) учаске – Объектінің жұмыстарды орындауға немесе жұмыстарды өндіруге бөлінген аумақ; 5) уақытша құрылымдар – Объектінің жұмысын орындау үшін қажетті, тұрғызылатын, орнатылатын және Объектінің жұмысы орындалғаннан кейін Орындаушы алып тастайтын барлық уақытша ғимараттар мен құрылымдар. 2 Шарттың мәні 2.1 Орындаушы осы Шарттың ажырамас бөлігі болып табылатын оған қосымшаларда көрсетілген шарттарға, талаптарға сәйкес және баға бойынша жұмысты (жұмыстарды) орындауға міндеттенеді, ал Тапсырыс беруші орындалған Жұмысты (Жұмыстарды) қабылдауға және Орындаушы Шарт бойынша өз міндеттемелерін тиісінше орындаған кезде ол үшін осы Шарттың талаптарында ақы төлеуге міндетті: <Ерекшелік коды> ерекшелігі бойынша - <ерекшелік бойынша шарт мәнінің қысқаша сипаттамасы> 2.2 Жұмыстар - сатып алу сипаттамасы Жобасы бойынша орындалады, онда объектінің орналасқан жері бар. Бас жобалаушы - Бас жобалаушының аты. 2.3 Төменде тізбеленген құжаттар және оларда айтылған шарттар осы Шартты құрады және оның ажырамас бөлігі болып саналады, атап айтқанда: 1) осы Шарт; 2) лоттар тізбесі және жұмыстарды орындау шарты (1-қосымша); 3) техникалық ерекшелігі (2-қосымша); 3 Шарттың сомасы және ақы төлеу шарттары 3.1 Шарттың жалпы сомасы Шартқа № 1 қосымшамен анықталады және Шарттың сомасы сома жазумен теңгені құрайды және Жұмыстарды орындаумен байланысты болатын барлық шығыстарды, <сондай-ақ Қазақстан Республикасының заңнамасында көзделген барлық салықтар мен алымдарды, оның ішінде ҚҚС <ҚҚС сомасы> / <ҚҚС есепке алмағанда> 3.2 Тапсырыс беруші Шарт күшіне енгеннен кейін № 1 қосымшаға сәйкес мөлшерде аванстық төлемді жүргізеді. Қалған соманы Тапсырыс беруші Мердігердің іс жүзінде есепшотына ақшалай қаражатты аудару жолымен, бұдан бұрын төленген аванстықамтамасыз етуді және (немесе) Заңның 13-бабына сәйкес соманы енгізгеннен кейін 1-қосымшаға сәйкес мөлшерде аванстық төлемді жүргізеді. Қалған соманы Тапсырыс беруші бұрын төленген авансты барабар ұстау ескеріле отырып, Орындалған жұмыстар актісіне Тараптар қол қойғаннан күннен бастап күнтізбелік 30 (отыз) күннен кешіктірмей Мердігердің/Орындаушының есеп шотына ақшалай қаражат аудару арқылы төлейді. Орындалған Жұмыс үшін төлемді Тапсырыс беруші Орындалған жұмыстар актісіне Тараптар қол қойғаннан күннен бастап күнтізбелік 30 (отыз) күннен кешіктірмей Мердігердің/Орындаушының есеп шотына ақшалай қаражат аудару арқылы жүргізеді. 3.2 Тапсырыс беруші Шарт күшіне енгеннен кейін, Орындаушы Шарттың орындалуын қамтамасыз етуді енгізгеннен, авансты және (немесе) соманы қамтамасыз еткеннен кейін № 1 қосымшаға сәйкес мөлшерде аванстық төлемді жүргізеді. Қалған соманы Тапсырыс беруші бұрын төленген авансты тепе-тең ұстауды есепке ала отырып, Тараптар Орындалған жұмыстар актісіне қол қойған күннен бастап 30 (отыз) күнтізбелік күннен кешіктірмей Орындаушының іс жүзінде есеп шотына ақша қаражатын аудару жолымен төлейді. Орындалған Жұмыс үшін төлемді Тапсырыс беруші Орындалған жұмыстар актісіне Тараптар қол қойғаннан күннен бастап күнтізбелік 30 (отыз) күннен кешіктірмей Мердігердің/Орындаушының есеп шотына ақшалай қаражат аудару арқылы жүргізеді 3.3 Орындалатын жұмыстардың көлемі Шартқа 1-қосымшада айтылған. 3.4 Ақы төлеу алдындағы қажетті құжаттар: 1) орындалған Жұмыстардың актісі; 2) мемлекеттiк сатып алуды жүзеге асыру қағидаларына 53-қосымшаға сәйкес нысан бойынша жұмыстар мен көрсетілетін қызметтердегі елішілік құндылық туралы есеп; 3) Мердігер/Орындаушы Тапсырыс берушіге ұсынған орындалған жұмыстардың сипаттамасымен, жалпы сомасы көрсетіле отырып, электрондық шот-фактура. 4 Тараптардың міндеттемелері. 4.1 Мердігер/Орындаушы: 1) Шарт бойынша өзіне алған міндеттемелердің толық және тиесілі орындалуын қамтамасыз етуге; 2) Шарт күшіне енген күннен бастап он жұмыс күні ішінде шарттың орындалуын қамтамасыз ету сомасы шарттың жалпы сомасының 5 (бес) пайызы мөлшерінде 5 пайызы мөлшерінде қамтамасыз ету сомасын теңгеге тең және Шартқа 1- қосымшаға сәйкес шарттың мәні бойынша көзделген аванс мөлшеріне тең аванс сомасы теңгеге, сондай-ақ <сома> теңгеге тең Заңның 13-бабына сәйкес соманы енгізуге бұл жалпы қамтамасыз ету сомасын (қамтамасыз ету сомасы жазумен) теңгені құрайды: әлеуетті өнім берушінің электрондық әмиянындағы ақша; не: Мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларына 44-қосымшаға сәйкес электрондық құжат нысанында берілетін банктік кепілдік. не: Мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларына 45-қосымшаға сәйкес үлгілік нысан бойынша электрондық құжат түріндегі өнім берушінің азаматтық-құқықтық жауапкершілігін сақтандыру шарты. Бұл ретте Шарттың орындалуын қамтамасыз ету Мердігер Шарттың орындалуын қамтамасыз етуді енгізу мерзімі өткенге дейін ол Шарт бойынша міндеттемелерді толық және тиісінше орындаған жағдайда енгізбеуі мүмкін; 2) Шарт күшіне енген күннен бастап он жұмыс күні ішінде жалпы құрайтын Шарттың сомасының 5 пайызы мөлшерінде қамтамасыз ету сомасын теңгеге тең 5 пайызы мөлшерінде Шарттың орындалуын қамтамасыз ету сомасын, сондайақ <сома> теңгеге тең Заңның 13-бабына сәйкес соманы енгізуге қамтамасыз ету сомасын қамтамасыз ету сомасы жазумен теңгені құрайды: әлеуетті өнім берушінің электрондық әмиянындағы ақша; не: Мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларына 44-қосымшаға сәйкес электрондық құжат нысанында берілетін банктік кепілдік. не: Мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларына 45-қосымшаға сәйкес үлгілік нысан бойынша электрондық құжат түріндегі өнім берушінің азаматтық-құқықтық жауапкершілігін сақтандыру шарты. Бұл ретте Шарттың орындалуын қамтамасыз ету Мердігер Шарттың орындалуын қамтамасыз етуді енгізу мерзімі өткенге дейін ол Шарт бойынша міндеттемелерді толық және тиісінше орындаған жағдайда енгізбеуі мүмкін; 3) Шарт бойынша өз міндеттемелерін орындау кезінде орындалатын Жұмыстардың Шарттың ажырамас бөлігі болып табылатын осы Шартқа қосымшаларда көрсетілген талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз етуге; 4) Тапсырыс берушінің алдын ала жазбаша келісімінсіз Тапсырыс беруші немесе Шарттың талаптарын орындау үшін Орындаушы тартқан персоналды қосқанда, оның атынан басқа тұлғалар ұсынған техникалық құжаттаманың мазмұнын ашпауға міндеттенеді. Көрсетілген ақпарат бұл персоналға құпия және міндеттемелерді орындауға қажетті шамада ұсынылуы тиіс; 5) Тапсырыс берушінің алдын ала жазбаша рұқсатынсыз жоғарыда тізбеленген құжаттарды және ақпаратты Шартты жүзеге асыру мақсатынан басқа мақсатта пайдаланбауға; 6) Тапсырыс берушінің бірінші талабы бойынша Шарт бойынша міндеттемелердің орындалу барысы туралы ақпарат ұсынуға; 7) Орындаушының Шарт талаптарын тиісінше орындамауымен және/немесе өзге заңсыз іс-әрекеттермен келтірген шығындарды Тапсырыс берушіге толық көлемде өтеуге міндеттенеді 8) Тапсырыс берушіге веб-портал арқылы электрондық цифрлық қолтаңбамен бекітілген орындалған жұмыстар актісін, сондай-ақ мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларына 53-қосымшаға сәйкес нысан бойынша жұмыстардағы елішілік құндылық туралы есепті ресімдеуге және жіберуге; 9) Тапсырыс беруші орындалған жұмыстар актісін бекіткеннен кейін Қазақстан Республикасының Қаржы министрінің 2025 жылғы 28 қазандағы № 629 бұйрығымен бекітілген Шот-фактураны жазып беру қағидалары және оның нысанына (нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік тіркеу тізілімінде № 37241 болып тіркелген) (бұдан әрі – Шот-фактураны жазып беру қағидалары және оның нысаны)сәйкес электрондық шот-фактуралардың цифрлық жүйесі арқылы электрондық нысанда шот-фактура жазуға. 4.2 Орындаушы: 1) Шарт бойынша орындалған Жұмыстар үшін тапсырыс берушіден ақы төлеуді талап етуге; 2) Тапсырыс берушімен орындау мерзімін алдын ала келісе отырып, шартқа № 1 қосымшада көрсетілген Жұмыстарды мерзімінен бұрын орындауға құқылы; 4.3 Тапсырыс беруші: 1) Жұмыстарды орындау үшін Орындаушы мамандарының кіруін қамтамасыз етуге; 2) орындалған Жұмыстардың сәйкес келмеуін анықтаған кезде дереу жазбаша Орындаушыны хабардар етуге; 3) Жұмыстарды қабылдау кезінде веб-портал арқылы орындалған жұмыстар актісін бекітуге не Мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларының 587-тармағында белгіленген мерзімде оның қабылданбауына дәлелді негіздемелерді көрсете отырып жұмысты қабылдаудан бас тартуға 4) орындалған жұмыстар актісі бекітілгеннен кейін Шот-фактураны жазып беру қағидалары және оның нысанына сәйкес электрондық шот-фактуралардың цифрлық жүйелері арқылы электрондық нысанда Өнім беруші жазған шот-фактураны қабылдауға; 5) осы Шартта белгіленген тәртіппен және мерзімде ақы төлеуді жүргізуге міндеттенеді. 4.4 Тапсырыс беруші: 1) орындалған Жұмыстардың сапасын тексеруге; 2) Жұмыстарды мерзімінен бұрын орындаған жағдайда Тапсырыс беруші Шарттың талаптарына сәйкес жұмыстарды мерзімінен бұрын қабылдауға және оған ақы төлеуге құқылы. Жұмыстарды қабылдау мүмкіндігі болмаған жағдайда оны мерзімінен бұрын орындаудан бас тартуға жол беріледі. 5 Жұмыстардың техникалық ерекшелікке және (немесе) жобалау-сметалық құжаттамаға сәйкестігін тексеру 5.1 Тапсырыс беруші немесе оның өкілдері техникалық ерекшелікте және (немесе) жобалау-сметалық құжаттамада (Шартқа 2-қосымша) көрсетілген талаптарға сәйкес келуі тұрғысында орындалған жұмыстарды бақылауды және тексеруді жүргізуі мүмкін. Бұл ретте осы тексерулер бойынша барлық шығыстарды Орындаушы тартады. Тапсырыс беруші осы мақсаттар үшін анықталған өзінің өкілдері туралы Орындаушыны жазбаша түрде уақтылы хабардар етуі тиіс. 5.2 Осы Шарт шеңберінде орындалатын жұмыстар техникалық ерекшелікте және (немесе) жобалау-сметалық құжаттамада көрсетілген стандарттарға сәйкес келуі немесе олардан жоғары болуы тиіс. 5.3 Егер орындалған Жұмыстардың нәтижелері тексеру кезінде техникалық ерекшелік және (немесе) жобалау-сметалық құжаттама талаптарына (Шартқа 2-қосымша) сәйкес келмейді деп танылса, Орындаушы тексеру сәтінен бастап 5 күн ішінде Тапсырыс беруші тарапынан қандай да бір қосымша шығындарсыз техникалық ерекшелік және (немесе) жобалау-сметалық құжаттама талаптарына сәйкессіздіктерді жою жөнінде шаралар қабылдайды. 5.4 Жұмыстардың техникалық ерекшелікке және (немесе) жобалау-сметалық құжаттамаға сәйкес келуін тексеру кезінде Тапсырыс берушінің инспекторларына Тапсырыс беруші тарапынан қандай да бір қосымша шығындарсыз сызбалар мен өндірістік ақпаратқа қол жеткізуді қоса алғанда, барлық құралдар беріледі және жәрдем көрсетілетін болады. 5.5 Жоғарыда көрсетілген тармақтың біреуі де Орындаушыны Шарт бойынша басқа міндеттемелерден босатпайды. 6 Жұмыстарды тапсыру және қабылдап алу тәртібі 6.1 Жұмыс орындалды деп саналады Орындаушының Жұмыстарды осы Шартқа қосымшаларда көрсетілген талаптарға толық сәйкестікте Тапсырыс берушіге толық тапсырған жағдайда орындалды деп саналады. 6.2 Орындаушы орындалған жұмыстарды қабылдап алу/тапсыру кезінде Тапсырыс берушіге мынадай құжаттарды ұсынады: 1) егер жұмыстар қазақстанда шығарылған материалдардан және жабдықтардан орындалған болса, онда «Қазақстандық тауар өндірушілердің тізілімін жүргізу қағидаларын бекіту туралы» Қазақстан Республикасы Индустрия және құрылыс министрінің 2025 жылғы 27 тамыздағы № 327 бұйрығымен (Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2025 жылғы 28 тамызда № 36717 болып тіркелген) бекітілген Қазақстандық тауар өндірушілердің тізілімін жүргізу қағидаларына (бұдан әрі - Қазақстандық тауар өндірушілердің тізілімін жүргізу қағидалары) сәйкес белгіленген тәртіппен берілген Қазақстандық тауар өндірушілердің тізілімінен үзінді көшірме ұсынылады; 2) егер жұмыстар шетелдік шығарылған материалдар мен жабдықтардан орындалған болса-қолданыстағы (ратификацияланған) халықаралық келісімдердің (шарттардың) және (немесе) тауарды әкететін ел (одақ) біржақты тәртіппен белгілеген шығарылған елді айқындау қағидаларының талаптарына сәйкес әкелу елінің уәкілетті органы (ұйымы) берген тауардың шығу тегі туралы тиісті сертификаттың түпнұсқасы немесе көшірмесі. Осы тармақтың талаптары құны республикалық бюджет туралы заңда тиісті қаржы жылына белгіленген мың еселенген айлық есептік көрсеткіштен асатын мемлекеттік сатып алу туралы шарттарға ғана қолданылады. 7 Кепілдік. Сапа 7.1 Орындаушы Тапсырыс берушіге Шарт бойынша жұмыстарды орындау нәтижелерінің техникалық ерекшеліктерге сәйкес болатынына, Жұмыстардың оның сапасын техникалық ерекшелікке сәйкес келмейтін деңгейге дейін төмендететін ақауларсыз орындалатынына кепілдік береді. Осы талаптарға сәйкес келмейтін, оның ішінде жеткіліксіз негізделген және рұқсатсыз өзгерістерді қамтитын Жұмыстар ақаулы деп танылады. Мердігер (қосалқы мердігер) жүзеге асырмаған пайдалану, түрлендіру ережелерін бұзу, дұрыс ұстамау немесе жеткіліксіз техникалық қызмет көрсету себебінен, сондай-ақ жабдықты қалыпты пайдалану кезінде оның ұйғарынды тозуы немесе бүлінуі себебінен залалды өтеу немесе түзету Орындаушы беретін кепілдіктерге кірмейді. Тапсырыс берушінің талап етуі бойынша Орындаушы материалдар мен жабдықтардың сапасының техникалық ерекшеліктерге сәйкес келетінін куәландыратын құжаттарды береді. 7.2 Мердігер/Орындаушы Тапсырыс берушіге пайдалануға кепілдікті кепілдік мерзімі мерзіміне береді. 7.3 Мердігер/Орындаушы орындалған Жұмыстарды және Жұмыстарға байланысты барлық материалдарды, жабдықтарды, ресурстарды және өзге де позицияларды жаңбырға, су тасқынына, аязға, өртке, ұрлауға және өзге де себептерге байланысты зиянның, зақымданудың, жойылудың барлық түрлерінен қорғауды қамтамасыз етуге міндетті. Орындаушы өзінің жұмыстарын жүргізу кезінде жоба бойынша басқа жұмыстарды, сондай-ақ Тапсырыс берушіге тиесілі меншікті және оған тиесілі құрылыстарды қандай да бір зақымдану түрлерінен және жолды, ғимараттарды, материалдардың қоймаларын және жылжымалы және жылжымайтын мүліктің өзге де түрлерін қоса алғанда (бірақ, онымен шектеліп қоймай) басқа да себептерден қорғауды қамтамасыз етуге тиіс. Орындаушы жоғарыда айтылғандарға байланысты шеккен барлық шығындар Тапсырыс берушінің тарапынан қосымша өтелуге жатпайды. 8 Тараптардың жауапкершілігі 8.1 Тараптар өз міндеттерін орындамаған немесе тиісінше орындамаған жағдайда осы Шарт шеңберінде барлық даулар мен келіспеушіліктер Қазақстан Республикасының қолданыстағы заңнамасына сәйкес шешіледі. 8.2 Секвестр және/немесе тиісті бюджеттердің қолма-қол бақылау шотында ақшаның жеткіліксіз болған жағдайларды есептемегенде, егер Тапсырыс беруші өзіне тиесілі қаражатты Орындаушыға Шартпен қаралған мерзімдерде төлемесе, онда Тапсырыс беруші Орындаушыға кешіктірілген әр күн үшіншарттың тиесілі сомасынан 0,1% мөлшерінде тұрақсыздық айыбын (айыппұл) төлейді. Бұл ретте тұрақсыздық айыбының (айыппұл, өсімақы) жалпы сомасы Шарттың жалпы сомасынан 10%артпауы тиіс. 8.3 Жұмыстарды орындау мерзімін өткізіп алған жағдайда Тапсырыс беруші Орындаушы міндеттемелерін толық орындамаған жағдайда Орындаушыдан мерзімі өткен әрбір күн үшін шарттың жалпы сомасынан 0,1% мөлшерінде тұрақсыздық айыбын (айыппұл, өсімақы) ұстап қалады (өндіріп алады) немесе міндеттемелерін тиісінше орындамаған (ішінара орындамаған) жағдайда орындалмаған міндеттемелер сомасынан 0,1% мөлшерінде тұрақсыздық айыбын (айыппұл, өсімақы) ұстап қалады (өндіріп алады). Бұл ретте тұрақсыздық айыбының (айыппұлдың, өсімақының) жалпы сомасы Шарттың жалпы сомасының 15 % артық болмауы тиіс. 8.4 Орындаушы Жұмыстарды орындаудан бас тартқан немесе Шарт бойынша Жұмыстарды орындау мерзімі өткен күннен бастап бір айдан астам мерзімде, бірақ Шарттың қолдануы аяқталу мерзімінен кешіктірмей Жұмыстарды орындау мерзімін кешіктірген жағдайда, Орындаушыдан мерзімін кешіктірген әр күн үшін Шарттың жалпы сомасынан 0,1% мөлшерінде тұрақсыздық айыбын (айыппұл, өсімақы) өндіре отырып, осы Шартты біржақты тәртіпте бұзуға құқығы бар. Бұл ретте Тапсырыс беруші барлық орындалған (қабылданған) Жұмыстардың құны үшін төлем жүргізеді. 8.5 Тұрақсыздық айыбын (айыппұл, өсімақы) төлеуосы Шартта көзделген міндеттерді орындаудан Тараптарды босатпайды. 8.6 Кез келген өзгеріс Шарт бойынша Жұмыстарды орындау үшін Орындаушыға қажетті құнның немесе мерзімнің азаюына әкелетін болса, Шарттың сомасы немесе Жұмыстарды орындау кестесі, немесе екеуіне де сәйкес түрде түзетулер енгізіледі, ал Шартқа сәйкес түзетулер енгізіледі. Орындаушылардың түзетулерді жүргізу туралы барлық сұранымдары Орындаушы Тапсырыс берушіден өзгерістер туралы тапсырма алған күннен 30 (отыз) күн ішінде ұсынылуы тиіс. 8.7 Орындаушының осы Шарт бойынша өз міндеттемелерін Тапсырыс берушінің алдынала жазбаша келісімінсіз біреуге не толық, не ішінара беруіне рұқсат етілмейді 8.8 Тапсырыс беруші Шарттың орындалуын қамтамасыз етуді, авансты қамтамасыз етуді (егер шартта аванс көзделген болса), сондай-ақ мердігердің/Орындаушының осы Шарт бойынша өз міндеттемелерін орындамауына байланысты заң бұзылған (шарттың қолданылу мерзімі аяқталған) жағдайда мердігер/Орындаушы Заңның 13-бабына сәйкес енгізген соманы (бар болса) қайтармайды. 8.9 Тапсырыс беруші енгізілген Шарттың орындалуын қамтамасыз етуді қамтамасыз ету сомасын Мердігер/Орындаушы Шарт бойынша өз міндеттемелерін толық және тиісінше орындаған күннен бастап бес жұмыс күні ішінде, сондай-ақ Мердігер/Орындаушы Шарттың қолданылу кезеңінде Шарттың орындалуын қамтамасыз ету тәсілін ауыстыруды ұсынған жағдайда Мердігерге/Орындаушыға қайтарады. 9 Шарттың қолданылу мерзімі және бұзылу талаптары 9.1 Мынадай оқиғалар өзінен кейін олардың ұлғаюы бөлігінде: 1) Тапсырыс беруші Объектінің барлық учаскелерін пайдалануға тыйым салады, ол өз кезегінде Жұмыстарды орындауды кешіктіруге әкеп соғады. 2) Тапсырыс беруші Шартта жоспарланбаған сынақтарды жүргiзу үшiн жұмыстарды тоқтатуға Орындаушыға нұсқау береді. Бұл ретте, егер бұл сынақтар ақауларды анықтамаса, онда Жұмыстарды өндіру тоқтатылған уақыт Жұмыстарды орындау мерзiміне қосылады; 9.2 Егер басқа тарап Шарттың талаптарын Шартта көзделген қағидатты талаптардан айыратындай елеулі бұзушылық жасаған болса, Тапсырыс беруші немесе Мердігер/ Орындаушы Шартта көрсетілген мерзімге дейін Шартты бұза алады. Шарттың талаптарын елеулі бұзу өзіне мыналарды қамтиды, бірақ тізбеленгенмен шектеліп қалмайды: 1) егер Орындаушы Жұмыстарды орындау мерзiмiн бiрнеше рет бұзса, Тапсырыс берушi Шартты бұза алады; 2) Орындаушы күн саны күнге дейiн Жұмыстарды тоқтата тұрады, бұл ретте тоқтатуға Тапсырыс берушiнiң рұқсаты болмаса; 3) Орындаушы Тапсырыс берушi айқындаған негiзделген уақыт кезеңi iшiнде Тапсырыс берушi көрсеткен Ақауларды жоймаса; 4) Тапсырыс берушi Орындаушыға Жұмыстар барысын кiдiртуге нұсқау берсе және осындай нұсқау күн саны күн iшiнде күшiн жоймаса; 5) не Тапсырыс берушi, не Орындаушы оның қайта ұйымдастырылуын немесе бiрлесуiн қоспағанда, банкротқа ұшыраса немесе қандай да бiр себептермен таратылса; 6) Орындаушы жобалау құжаттамасында және (немесе) шарттық құжаттамада көрсетiлген жұмыстарды жүргiзу қағиадаларын, нұсқаулықтары мен ережелерiн ескермейтiн болса. 9.3 Шарт, оны одан әрі орындау орынсыз болған жағдайда тараптардың келісімі бойынша бұзылуы мүмкін. Шарт жоғарыда көрсетілген жағдаяттар себебінен жойылған кезде, Орындаушы Шарт бойынша бұзуға байланысты оны бұзу күніндегі іс жүзіндегі шығындар үшін ғана ақы талап етуге құқылы. 9.4 Мына фактiлердiң бiрi анықталған жағдайда: 1) өнім беруші жасалған шарт бойынша өз міндеттемелерін орындаудан бас тартқан жағдайда; 2) өнім беруші шарт бойынша өз міндеттемелерін орындамаған не тиісінше орындамаған жағдайда; 3) Өнім беруші конкурсқа қатысуға мәлімделмеген жұмыстарды орындау жөніндегі қосалқы мердігерлерді (қызметтер көрсету жөніндегі бірлесіп орындаушыларды) тартқан, сондай-ақ жұмыстарды орындау жөніндегі қосалқы мердігерге (қызметтер көрсету жөніндегі бірлесіп орындаушыға) Заңның 17-бабының 8-тармағында белгіленген көлемнен асатын көлемде жұмыстарды (қызметтерді) берген жағдайда; 4) Тапсырыс беруші немесе заңды тұлға болып табылатын өнім беруші таратылған не банкрот болған не жеке тұлға болып табылатын өнім беруші қайтыс болған жағдайда; 5) Өнім беруші шарт бойынша өз міндеттемелерін орындау үшін қажетті құқық қабілеттілігін жоғалтқан, өнім беруші қайтыс болған (соттың хабар-ошарсыз кетті деп тануы немесе қайтыс болды деп жариялауы) жағдайда; 6) негізінде шарт жасалған сатып алуға қатысты Заңның 7-бабында көзделген шектеулердің бұзылуы анықталған жағдайда; 7) ұйымдастырушының, бірыңғай ұйымдастырушының осы Заңда көзделмеген мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру кезінде өнім берушіге жәрдем көрсетуі анықталған жағдайда; 8) осы орынсыздықтың себептерін егжей-тегжейлі негіздей отырып, шартты одан әрі орындау орынсыз болған жағдайда; 9) Өнім беруші шарттың орындалуын қамтамасыз етуді енгізу мерзімі өткенге дейін өз міндеттемелерін орындаған жағдайды қоспағанда, өнім беруші шарттың орындалуын қамтамасыз етуді (авансты, демпингке қарсы соманы қамтамасыз етуді) мемлекеттік сатып алуды жүзеге асыру қағидаларында көзделген мерзімдерде енгізбеген жағдайда; 10) орындалуы шартты бұзуды талап ететін заңды күшіне енген сот актісі бойынша кез келген кезеңде бұзылуы мүмкін. 9.5 Егер Шарт бұзылса Орындаушы дереу жұмысты тоқтатады, Объектiнi консервациялауды қамтамасыз етедi және белгiленген тәртiппен оны Тапсырыс берушiге береді 9.6 Егер Орындаушың Шарт талаптарын елеулі бұзуы себебiнен Шарт бұзылатын болса, Объектiдегi барлық материалдар мен Жабдық, сондай-ақ уақытша құрылымдар мен орындалған құрылыс жұмыстары Тапсырыс берушiнiң меншiгi болып саналады және Шартты бұзуға байланысты қаржылық талқылаулар шешiлгенге дейiн оның билiгiнде болады. 10 Хабарлама 10.1 Бір тарап екінші тарапқа жолдайтын кез келген хабарлама Шартқа сәйкес төленген тапсырыс хатымен немесе телеграф, телекс, факс, телефакс бойынша не веб-портал арқылы жіберіледі. 10.2 Күндердің қайсысы кешірек болуына байланысты хабарлама жеткізілгеннен кейін немесе күшіне енудің көрсетілген күні (хабарламада көрсетілсе) күшіне енеді. 11 Форс-мажор 11.1 Егер дүлей апат, әскери iс-қимылдар, эпидемия, ірі ауқымды ереуілдер, тікелей немесе жанама түрде тыйым салатын, сондай-ақ осы Шарт бойынша тараптардың міндеттемелерін орындауға кедергі болатын заңнамалық және үкіметтік актілердің күшіне енуі жататын форс-мажорлық жағдаяттар туындаған жағдайда, өзіне алған міндеттемелерді орындау үшін жауапкершіліктен босатылады. Бұл ретте, тарап форсмажор басталғаны туралы жазбаша түрде дереу хабарлауға тиіс. Олай болмаған жағдайда бұл жағдаятқа сілтеме жасауға құқығы жоқ. 11.2 Форс-мажор жағдаяттары кезінде екінші тараптың өз міндеттемелерін орындамауына байланысты шығынға ұшыраған тарап осы оқиғалардың ауқымы туралы, сондай-ақ оның қызметіне тигізген әсері туралы құзыретті органдар мен ұйымдар растаған құжаттамалық дәлелдерді одан алуға құқығы бар. 11.3 Форс-мажор жағдайында Тапсырыс беруші Шарттың тоқтатыла тұрғаны туралы хабарлайды. Орындаушы тоқтата тұру туралы хабарлама алғаннан кейiн қысқа мерзiмде Жұмыстардың тоқтатыла тұруын қамтамасыз етеді. 11.4 Егер форс-мажор жағдаяты Шарттың орындалуын бұзатын болса, Тапсырыс беруші Шарттың тоқтатыла тұруын куәландырады. Мердігер тоқтата тұру туралы хабарлама алғаннан кейін қысқа мерзімде Объектіні консервациялауды қамтамасыз етеді және жұмыстарды тоқтатады. Тапсырыс беруші Мердігерге Объектіні тоқтатқан күнге дейін орындалған жұмыстардың барлық көлемі үшін және Объектіні консервациялауға байланысты жұмыстар үшін ақы төлеуді жүргізеді. 12 Даулы мәселелерді шешу 12.1 Тапсырыс беруші мен Орындаушы Шарт бойынша немесе соған байланысты олардың арасында туындайтын барлық келіспеушіліктерді немесе дауларды тікелей келіссөздер үдерісінде шешуге барлық күш-жігерлерін салуға тиіс. 12.2 Егер осындай келіссөздерден кейін Шарт бойынша дауды Тапсырыс беруші мен Орындаушы бейбіт жолмен шеше алмайтын болса, тараптардың кез келгені бұл мәселені Қазақстан Республикасының заңнамасына сәйкес шешуді талап ете алады. 13 Сыбайлас жемқорлыққа қарсы іс-қимыл 13.1 Осы Шарт бойынша өз міндеттемелерін орындаған кезде Тараптар осы тұлғалардың әрекеттеріне немесе шешімдеріне ықпал ету үшін төлем жасамайды, төлеуді ұсынбайды және қандай да бір тұлғаларға тікелей немесе жанама ақша қаражатын немесе құндылықтарды төлеуге жол бермейді. кез келген заңсыз пайданы немесе басқа да жөнсіз мақсаттарды алу үшін. 13.2 Осы Шарт бойынша өз міндеттемелерін орындаған кезде Тараптар осы Шарттың мақсаттары үшін қолданылатын заңнамада көзделген әрекеттерді, мысалы, пара беру/ алу, коммерциялық пара алу, сондай-ақ қолданыстағы Шарттың талаптарын бұзатын әрекеттерді жасамайды. қылмыстық жолмен алынған кірістерді заңдастыруға (жылыстатуға) қарсы күрес туралы заңдар мен халықаралық актілер. 13.3 Осы Шарттың Тараптарының әрқайсысы екінші Тараптың өкілдерін кез келген тәсілмен ынталандырудан бас тартады, оның ішінде ақшалай сомалар, сыйлықтар беру, оларға жіберілген жұмыстарды (қызметтерді) өтеусіз орындау арқылы және қызметкерді белгілі бір тәуелділікке қалдыратын басқа да тәсілдермен. , және осы қызметкердің ынталандырушы тараптың пайдасына кез келген әрекетті орындауын қамтамасыз етуге бағытталған. 13.4 Егер Тарап сыбайлас жемқорлыққа қарсы қандай да бір талаптардың бұзылуы орын алды немесе орын алуы мүмкін деп күдіктенсе, тиісті Тарап бұл туралы екінші Тарапты жазбаша хабардар етуге міндеттенеді. 13.5 Жазбаша хабарламада Тарап осы шарттардың кез келген ережелерін контрагенттің бұзуы орын алған немесе орын алуы мүмкін, қолданыстағы заңнамада белгіленген әрекеттерде көрсетілген фактілерге сілтеме жасауға немесе материалдарды сенімді түрде растауға немесе беруге міндетті. пара беру немесе алу, коммерциялық пара алу, сондай-ақ ақшаны жылыстатуға қарсы күрес жөніндегі қолданыстағы заңнама мен халықаралық актілердің талаптарын бұзатын әрекеттер. 13.6 Осы Келісімнің Тараптары сыбайлас жемқорлықтың алдын алу бойынша рәсімдердің жүргізілгенін мойындайды және олардың сақталуын бақылайды. Бұл ретте Тараптар сыбайлас жемқорлық әрекеттерге қатысы болуы мүмкін контрагенттермен іскерлік қарым-қатынас тәуекелін барынша азайтуға, сондай-ақ сыбайлас жемқорлықтың алдын алу мақсатында бір-біріне өзара көмек көрсетуге негізделген күшжігерін салады. Тараптар сыбайлас жемқорлық қызметке Тараптарды тарту тәуекелдерін болдырмау мақсатында тексерулер жүргізу рәсімдерінің орындалуын қамтамасыз етуге міндеттенеді. 14 Басқа да шарттар 14.1 Салықтар мен бюджетке төленетін басқа да міндетті төлемдер Қазақстан Республикасының салық және кеден заңнамасына сәйкес төленуге жатады. 14.2 Шартқа кез келген өзгерістер мен толықтырулар Шарт жасасу нысаны сияқты нысанда жасалады. 14.3 Мердігердің/Орындаушының таңдауы үшін негіз болған сапаның өзгермеуі шарты мен басқа да шарттарда жасалған Шартқа өзгерістер енгізуге Заңмен көзделген жағдайларда жол беріледі. 14.4 Тараптардың бірінің міндеттерін шарт бойынша беруге қайта ұйымдастырылған жағдайда құқықтық мирасқорлық жағдайларын қоспағанда жол берілмейді. 14.5 Шарт веб-портал арқылы жасалған бірдей заңды күшіне ие қазақ және орыс тілінде жасалды. 14.6 Шартта реттелмеген бөлікте Тараптар Қазақстан Республикасының заңнамасын басшылыққа алады. 14.8 * Тапсырыс берушінің Қазақстан Республикасының заңнамасында көзделмеген міндеттемелерді орындау бойынша өнім берушіге қойылатын талаптарды және (немесе) шарттарды белгілеуіне жол берілмейді. 15 Тараптардың деректемелері Тапсырыс беруші: Тапсырыс берушінің толық атауы Тапсырыс берушінің толық заңды мекенжайы БСН Тапсырыс берушінің БСН БСК Тапсырыс берушінің БСК ЖСК Тапсырыс берушінің ЖСК Банктің атауы Тел.: Тапсырыс берушінің телефоны Тапсырыс берушінің лауазымы Тапсырыс берушінің ТАӘ Өнім беруші (Өнім беруші ақша талабын (факторингті) басқаға беру арқылы қаржыландыру шартын жасасқан кезде қаражат алушы): Өнім берушінің толық атауы Өнім берушінің толық заңды мекенжайы БСН/ЖСН Өнім берушінің БСН/СЖН/ ТБН БСК Өнім берушінің БСК ЖСК Өнім берушінің ЖСК Банктің атауы Тел.: Өнім берушінің телефоны Өнім берушінің лауазымы Өнім берушінің ТАӘ Аббревиатураларды таратып жазу: БСН – бизнес-сәйкестендіру нөмірі; БСК – банктік сәйкестендіру коды; ЖСК – жеке сәйкестендіру коды; ЖСН – жеке сәйкестендіру нөмірі; ССН – салық төлеушінің сәйкестендіру нөмірі; ТЕН – төлеушіні есепке алу нөмірі; ҚҚС – қосылған құн салығы; Т.А.Ә. – тегі аты әкесінің аты Договор о государственных закупках работ, не связанных со строительством регион Заказчика Номер договора Дата подписания договора Полное наименование заказчика, именуемый (ое)(ая) в дальнейшем «Заказчик», от лица которого выступает Должность заказчика ФИО заказчика, действующий на основании Основание заказчика, с одной стороны и Полное наименование поставщика, именуемый(ое)(ая) в дальнейшем «Подрядчик/Исполнитель», от лица которого выступает Должность поставщика ФИО поставщика, действующий на основании Основание поставщика, с другой стороны, далее совместно именуемые «Стороны», на основании Закона Республики Казахстан «О государственных закупках» (далее - Закон) и итогов государственных закупок способом Запрос ценовых предложений от <дата итогов> года № <номер итогов>, заключили настоящий договор о государственных закупках работ (далее - Договор) и пришли к соглашению о нижеследующем: 1 Понятия и определения 1.1 В данном Договоре нижеперечисленные понятия имеют следующее толкование: 1) подрядчик/исполнитель - юридическое лицо, выступающее в качестве контрагента Заказчика в заключенном с ним Договоре, а также консорциум (в случаях, предусмотренных Правилами осуществления государственных закупок); 2) cубподрядчик - лицо или организация, имеющие договор и (или) соглашение с Исполнителем на выполнение части работ по Договору на участке (объекте); 3) объект - здание, сооружение, определенное организатором государственных закупок как подлежащее для выполнения работ и передаваемое Исполнителем Заказчику в виде, предусмотренном Договором; 4) участок - территория, отведенная для выполнения работ Объекта или производства работ; 5) временные сооружения - все временные здания и сооружения, необходимые для выполнения работ Объекта, которые возводятся, устанавливаются и убираются Исполнителем после завершения работ Объекта. 2 Предмет Договора 2.1 Исполнитель обязуется выполнить работу(ы) согласно условиям, требованиям и по ценам, указанным в приложениях к настоящему Договору (далее - Работа), являющихся неотъемлемой его частью, а Заказчик обязуется принять выполненную(ые) Работу(ы) и оплатить за нее на условиях настоящего Договора при условии надлежащего исполнения Исполнителем своих обязательств по Договору: <Код специфики> - <Краткое описание предмета договора по специфике> 2.2 Работы выполняются по Проекту - Наименование закупки, который находится Местонахождение объекта. Генеральный проектировщик - <название Генерального проектировщика>. название Генерального проектировщика 2.3 Перечисленные ниже документы и условия, оговоренные в них, образуют данный Договор и считаются его неотъемлемой частью, а именно: 1) настоящий Договор; 2) перечень лотов и условия выполнения работ (приложение 1); 3) техническая спецификация (приложение 2); 3 Сумма Договора и условия оплаты 3.1 Общая сумма Договора определяется Приложением № 1 к Договору и составляет Сумма договора сумма договора прописью теңге и включает все расходы, связанные с выполнением Работ(ы), <а также все налоги и сборы, предусмотренные законодательством Республики Казахстан, в том числе НДС <сумма НДС> тенге> /без НДС> (далее – сумма Договора). 3.2 Заказчик после вступления Договора в силу, производит авансовый платеж в размере согласно приложению 1. Оставшаяся сумма оплачивается Заказчиком путем перечисления денежных средств на расчетный счет Подрядчика по факту не позднее 30 (тридцати) календарных дней с даты подписания Сторонами акта выполненных Работ, с учетом пропорционального удержания ранее оплаченного аванса и (или) суммы в соответствии со статьей 13 Закона. Оставшаяся сумма оплачивается Заказчиком путем перечисления денежных средств на расчетный счет Подрядчика/Исполнителя не позднее 30 (тридцати) календарных дней с даты подписания Сторонами акта выполненных Работ, с учетом пропорционального удержания ранее оплаченного аванса. Оплата за выполненные Работы производится Заказчиком путем перечисления денежных средств на расчетный счет Подрядчика/Исполнителя не позднее 30 (тридцати) календарных дней с даты подписания Сторонами акта выполненных Работ. 3.2 Заказчик после вступления Договора в силу, производит авансовый платеж в размере согласно приложению 1 после внесения Поставщиком обеспечения исполнения Договора, обеспечения аванса и (или) суммы в соответствии со статьей 13 Закона. Оставшаяся сумма оплачивается Заказчиком путем перечисления денежных средств на расчетный счет Исполнителя по факту не позднее 30 (тридцати) календарных дней с даты подписания Сторонами акта выполненных Работ, с учетом пропорционального удержания ранее оплаченного аванса. 3.3 Объем выполняемых работ оговорен в Приложении 1 к Договору. 3.4 Необходимые документы, предшествующие оплате: 1) акт выполненых работ; 2) отчет о внутристрановой ценности в работах и услугах, по форме согласно приложению 53 к Правилам осуществления государственных закупок; 3) электронная счет-фактура с описанием, указанием общей суммы выполненных работ, представленная Подрядчиком/ Исполнителем Заказчику. 4 Обязательства Сторон 4.1 Подрядчик/Исполнитель обязуется: 1) Обеспечить полное и надлежащее исполнение взятых на себя обязательств по Договору. 2) в течение десяти рабочих дней со дня вступления в силу Договора, внести обеспечение исполнения Договора в размере пяти процентов от суммы договора равную Cумма обеспечения исполнения договора в размере 5х процентов и размеров аванса, предусмотренных по предметам договора согласно Приложению 1 к Договору равную Сумма аванса, <а также сумму в соответствии со статьей 13 Закона равную <сумма> тенге> что в общем составляет Сумма обеспечения Сумма обеспечения прописью теңге в виде: денег, находящихся в электронном кошельке Подрядчика; либо: банковской гарантии, представляемой в форме электронного документа согласно приложению 44 к Правилам. либо: договора страхования гражданско-правовой ответственности поставщика в виде электронного документа по типовой форме согласно приложению 45 к Правилам осуществления государственных закупок. При этом обеспечение исполнения Договора может не вноситься поставщиком в случае полного и надлежащего им исполнения обязательств по Договору до истечения срока внесения обеспечения исполнения Договора; 2) в течение десяти рабочих дней со дня вступления в силу Договора, внести обеспечение исполнения Договора в размере пяти процентов от суммы Договора равную Cумма обеспечения исполнения договора в размере 5х процентов, <а также сумму в соответствии со статьей 13 Закона равную <сумма> тенге> что в общем составляет Сумма обеспечения Сумма обеспечения прописью теңге в виде: денег, находящихся в электронном кошельке Подрядчика; либо: банковской гарантии, представляемой в форме электронного документа согласно приложению 44 к Правилам. либо: договора страхования гражданско-правовой ответственности поставщика в виде электронного документа по типовой форме согласно приложению 45 к Правилам осуществления государственных закупок. При этом обеспечение исполнения Договора может не вноситься поставщиком в случае полного и надлежащего им исполнения обязательств по Договору до истечения срока внесения обеспечения исполнения Договора; 3) При исполнении своих обязательств по Договору обеспечить соответствие выполняемых Работ требованиям, указанным в приложениях к настоящему Договору, являющихся его неотъемлемой частью; 4) Не раскрывать без предварительного письменного согласия Заказчика содержание технической документации, представленной Заказчиком или от его имени другими лицами, за исключением того персонала, который привлечен Исполнителем для исполнения условий Договора. Указанная информация должна предоставляться этому персоналу конфиденциально и в той мере, насколько это необходимо для исполнения обязательств; 5) без предварительного письменного согласия Заказчика не использовать какиелибо вышеперечисленные документы и информацию, кроме как в целях реализации Договора; 6) по первому требованию Заказчика предоставлять информацию о ходе исполнения обязательств по Договору; 7) возмещать Заказчику в полном объеме причиненные ему убытки, вызванные ненадлежащим выполнением Исполнителем условий Договора и/или иными неправомерными действиями; 8) оформить и направить Заказчику посредством веб-портала утвержденный электронно-цифровой подписью акт выполненных работ, а также отчет о внутристрановой ценности в работах по форме согласно приложению 53 к Правилам осуществления государственных закупок; 9) после утверждения Заказчиком акта выполненных работ, выписать счет-фактуру в электронной форме посредством цифровой системы электронных счетов-фактур в соответствии с Правилами выписки счет-фактуры и его формы, утвержденными приказом Министра финансов Республики Казахстан от 28 октября 2025 года № 629, зарегистрированным в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов под № 37241 (далее – Правила выписки счет-фактуры и его формы). 4.2 Подрядчик/Исполнитель вправе: 1) требовать от Заказчика оплату за выполненные Работы по Договору; 2) на досрочное выполнение Работ, указанных в Приложении №1 к Договору, заранее согласовав с Заказчиком сроки выполнения; 4.3 Заказчик обязуется: 1) обеспечить доступ специалистов Исполнителя для выполнения Работ; 2) при выявлении несоответствий выполненных Работ незамедлительно письменно уведомить Исполнителя; 3) при приемке Работ утвердить посредством веб-портала акт выполненных работ либо отказать в принятии работ с указанием аргументированных обоснований его непринятия в сроки, установленные пунктом 587 Правил осуществления государственных закупок; 4) после утверждения акта выполненных работ принять счет-фактуру, выписанную Поставщиком в электронной форме посредством цифровой системы электронных счетов-фактур в соответствии с Правилами выписки счет-фактуры и его формы; 5) произвести оплату в порядке и сроки, установленные настоящим Договором. 4.4 Заказчик вправе: 1) проверять качество выполненных Работ; 2) в случае досрочного выполнения Работ, Заказчик вправе досрочно принять работы и оплатить за нее в соответствии с условиями Договора. Отказ в досрочном выполнении Работ допускается в случаях отсутствия возможности его принятия. 5 Проверка Работ на соответствие технической спецификации и (или) проектносметной документации 5.1 Заказчик или его представители могут проводить контроль и проверку выполненных работ на предмет соответствия требованиям, указанным в технической спецификации и (или) проектно-сметной документации (приложение 2 к Договору). При этом все расходы по этим проверкам несет Исполнитель. Заказчик должен в письменном виде своевременно уведомить Исполнителя о своих представителях, определенных для этих целей. 5.2 Работы, выполняемые в рамках настоящего Договора, должны соответствовать или быть выше стандартов, указанных в технической спецификации и (или) проектносметной документации 5.3 Если результаты выполненных Работ при проверке будут признаны не соответствующими требованиям технической спецификации и (или) проектно-сметной документации (приложение 2 к Договору), Исполнитель принимает меры по устранению несоответствий требованиям технической спецификации и (или) проектно-сметной документации, без каких-либо дополнительных затрат со стороны Заказчика, в течение 5 дней с момента проверки. 5.4 При проверке Работ на соответствие технической спецификации и (или) проектносметной документации инспекторам Заказчика будут предоставлены все необходимые средства и оказано содействие, включая доступ к чертежам и производственной информации, без каких-либо дополнительных затрат со стороны Заказчика. 5.5 Ни один вышеуказанный пункт не освобождает Исполнителя от других обязательств по Договору. 6 Порядок сдачи и приемки работ 6.1 Работа считается выполненной при условии полной сдачи Исполнителем Работ Заказчику в точном соответствии требованиям, указанным в приложениях к настоящему Договору. 6.2 Исполнитель при приемке/сдаче выполненных работ предоставляет Заказчику следующие документы: 1) если работы выполнены из материалов и оборудования казахстанского происхождения, то предоставляется Выписка из реестра казахстанских товаропроизводителей, выданная в установленном порядке в соответствии с Правилами ведения реестра казахстанских товаропроизводителей, утвержденными приказом Министра промышленности и строительства Республики Казахстан от 27 августа 2025 года № 327 «Об утверждении Правил ведения реестра казахстанских товаропроизводителей» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов под № 36717) (далее – Правила ведения реестра казахстанских товаропроизводителей); 2) если работы выполнены из материалов и оборудования иностранного происхождения – оригинал или копию соответствующего Сертификата о происхождении Товара, выданного уполномоченным органом (организацией) страны ввоза согласно требованиям действующих (ратифицированных) международных соглашений (договоров) и (или) правил определения страны происхождения, установленных в одностороннем порядке страной (союзом) вывоза товара. Требования настоящего пункта не распространяются на договоры о государственных закупках, стоимость которых не превышает тысячекратный месячный расчетный показатель, установленный на соответствующий финансовый год законом о республиканском бюджете. 7 Гарантии. Качество 7.1 Подрядчик/Исполнитель гарантирует Заказчику, что результаты выполнения работ по Договору будут соответствовать техническим спецификациям, что Работы будут выполнены без дефектов, снижающих их качество до уровня, не соответствующего требованиям технической спецификации. Работы, не соответствующие этим требованиям, в том числе содержащие недостаточно обоснованные и несанкционированные изменения признаются дефектными. В гарантию, предоставляемую Подрядчиком/Исполнителем, не входят возмещение ущерба или исправление Дефекта по причине нарушения правил эксплуатации, модификаций, осуществленных не Исполнителем (субподрядчиком), неправильного содержания или недостаточного технического обслуживания, а также по причине допустимого износа или порчи оборудования (при наличии) при его нормальной эксплуатации. По требованию Заказчика Исполнитель предоставляет документы, удостоверяющие соответствие качества результатов выполнения работ техническим спецификациям. 7.2 Подрядчик/Исполнитель предоставляет гарантию Заказчику на эксплуатацию сроком на Срок гарантии лет. 7.3 Подрядчик/Исполнитель обеспечивает защиту выполненных Работ и всех материалов, оборудования, ресурсов и прочих позиций, связанных с Работами (при их наличии), от всех видов ущерба, повреждения, уничтожения, связанных с климатическими осадками, наводнением, морозом, пожаром, кражами и прочими причинами. Подрядчик/Исполнитель при производстве своих работ обеспечивает защиту других работ по проекту, а также собственность, принадлежащую Заказчику, от каких-либо видов повреждения или других причин, включая (но, не ограничиваясь этим) дороги, здания, склады материалов и прочие виды движимого и недвижимого имущества. Все затраты, понесенные Подрядчиком/Исполнителем в связи с вышеизложенным, не подлежат дополнительному возмещению со стороны Заказчика. 8 Ответственность Сторон 8.1 В случае неисполнения или ненадлежащего исполнения Сторонами своих обязательств в рамках настоящего Договора все споры и разногласия разрешаются в соответствии с действующим законодательством Республики Казахстан. 8.2 За исключением случаев секвестра и/или недостаточности денег на контрольном счете наличности соответствующих бюджетов/расчетном счете государственного предприятия, юридического лица, пятьдесят и более процентов голосующих акций которых принадлежат государству, если Заказчик не выплачивает Подрядчику/ Исполнителю причитающиеся ему средства в сроки, указанные в Договоре, то Заказчик выплачивает Подрядчику/Исполнителю неустойку (пеню) по задержанным платежам в размере 0,1% (ноль целых один) от причитающейся суммы за каждый день просрочки. При этом общая сумма неустойки (пени) не должна превышать 10 % от общей суммы Договора. 8.3 В случае просрочки сроков выполнения Работ, Заказчик удерживает (взыскивает) с Исполнителя неустойку (штраф, пеню) в размере 0,1 % от общей суммы договора за каждый день просрочки в случае полного неисполнения Исполнителем обязательств либо удерживает (взыскивает) неустойку (штраф, пеню) в размере 0,1 % от суммы неисполненных обязательств за каждый день просрочки в случае ненадлежащего исполнения (частичного неисполнения) обязательств. При этом общая сумма неустойки (штрафа, пени) не должна превышать 15 % от общей суммы Договора 8.4 В случае отказа Исполнителя от выполнения Работ, или просрочки выполнения Работ на срок более одного месяца со дня истечения срока выполнения Работ по Договору, но не позднее срока окончания действия Договора, Заказчик имеет право расторгнуть настоящий Договор в одностороннем порядке с взысканием с Исполнителя суммы неустойки (штрафа, пени) в размере 0,1 % от общей суммы Договора за каждый день просрочки. При этом Заказчик производит оплату за стоимость всех выполненных (принятых) Работ. 8.5 Уплата неустойки (штрафа, пени) не освобождает Стороны от выполнения обязательств, предусмотренных настоящим Договором. 8.6 Если любое изменение ведет к уменьшению стоимости или сроков, необходимых Исполнителю для выполнения Работ по Договору, то сумма Договора или график выполнения Работ, или и то и другое соответствующим образом корректируется, а в Договор вносятся соответствующие поправки. Все запросы Исполнителя на проведение корректировки должны быть предъявлены в течение 30 (тридцати) дней со дня получения Исполнителем распоряжения об изменениях от Заказчика. 8.7 Не допускается передача Исполнителем ни полностью, ни частично кому-либо своих обязательств по настоящему Договору без предварительного письменного согласия Заказчика. 8.8 Заказчик не возвращает обеспечение исполнения договора, обеспечение аванса (если договором предусмотрен аванс), а также сумму, внесенную Подрядчиком/ Исполнителем в соответствии со статьей 13 Закона (при наличии) в случае его расторжения (истечения срока действия договора) в связи с неисполнением Подрядчиком/Исполнителем своих обязательств по данному Договору. 8.9 Заказчик возвращает внесенное обеспечение исполнения Договора Проектировщику/ Исполнителю в течение пяти рабочих дней со дня полного и надлежащего исполнения Проектировщику/Исполнителю своих обязательств по Договору, а также в случае предоставления Поставщиком/Исполнителем замены способа обеспечения исполнения Договора о государственных закупках в период действия Договора. 9 Срок действия и условия расторжения Договора 9.1 Следующие события влекут за собой изменение сроков продолжительности работ в части их увеличения: 1) Заказчик запрещает пользоваться всеми участками Объекта, что в свою очередь влечет задержку выполнения работ; 2) Заказчик дает Подрядчику/Исполнителю указание на остановку Работ для проведения испытаний, не запланированных Договором. При этом, в случае если данные испытания не выявили дефектов, то время остановки производства Работ добавляется к сроку выполнения Работ. 9.2 Заказчик или Подрядчик/Исполнитель могут расторгнуть Договор до срока, указанного в Договоре, если другой стороной совершено существенное нарушение условий Договора, которое лишает его принципиальных условий, предусмотренных Договором. Существенное нарушение условий Договора включает в себя следующее, но не ограничивается перечисленным: 1) Заказчик может расторгнуть Договор, если Подрядчик/Исполнитель неоднократно срывает сроки выполнения Работ; 2) Подрядчик/Исполнитель приостанавливает работы сроком до Количество дней до расторжения, если остановка работ была не санкционирована Заказчиком дней, причем остановка не была санкционирована Заказчиком; 3) Подрядчик/Исполнитель не устраняет Дефекты, указанные Заказчиком в течение обоснованного периода времени, определенного Заказчиком; 4) Заказчик дает Подрядчику/Исполнителю указания задержать ход Работ, и такое указание не отменятся в течение Количесто дней до расторжения, если Заказчик дает указание задержать ход работ, и не отменяет указание дней; 5) либо Заказчик, либо Подрядчик/Исполнитель терпит банкротство или ликвидируется по каким-либо причинам, за исключением его реорганизации или объединения; 6) Подрядчик/Исполнитель пренебрегает правилами производства Работ, инструкциями и положениями, указанными в проектной документации и (или) договорной документации. 9.3 Договор может быть расторгнут по соглашению сторон, в случае нецелесообразности его дальнейшего исполнения. Когда Договор аннулируется в силу вышеуказанного обстоятельства, Исполнитель имеет право требовать оплату только за фактические затраты, связанные с расторжением по Договору, на день расторжения. 9.4 Договор может быть расторгнут на любом этапе в случае выявления одного из следующих фактов: 1) в случае отказа поставщика от исполнения своих обязательств по заключенному договору; 2) в случае неисполнения либо ненадлежащего исполнения поставщиком своих обязательств по договору; 3) в случае привлечения поставщиком не заявленных на участие в конкурсе субподрядчиков по выполнению работ (соисполнителей по оказанию услуг), а также при передаче субподрядчику по выполнению работ (соисполнителю по оказанию услуг) работ (услуг) в объеме, превышающем объем, установленный пунктом 8 статьи 17 настоящего Закона; 4) в случае ликвидации либо банкротства заказчика или поставщика, являющегося юридическим лицом, за исключением реорганизации, либо смерти поставщика, являющегося физическим лицом; 5) в случае потери поставщиком правоспособности, необходимой для исполнения им своих обязательств по договору, смерти поставщика (признания судом безвестно отсутствующим или объявления умершим); 6) в случае выявления нарушения ограничений, предусмотренных статьей 7 настоящего Закона, в отношении закупки, на основании которой заключен договор; 7) в случае выявления оказания организатором, единым организатором содействия поставщику при осуществлении государственной закупки, не предусмотренного настоящим Законом; 8) в случае нецелесообразности дальнейшего исполнения договора с подробным обоснованием причин данной нецелесообразности; 9) в случае невнесения поставщиком обеспечения исполнения договора (обеспечения аванса, антидемпинговой суммы) в сроки, предусмотренные правилами осуществления государственных закупок, за исключением случая исполнения поставщиком своих обязательств до истечения срока внесения обеспечения исполнения договора; 10) по судебному акту, вступившему в законную силу, исполнение которого требует расторжение договора. 9.5 Если Договор расторгается, Исполнитель немедленно прекращает Работы, обеспечивает консервацию Объекта и передает его Заказчику в установленном порядке. 9.6 Все материалы и Оборудование, находящиеся на Объекте, а также временные сооружения и выполненные строительные работы считаются собственностью Заказчика и находятся в его распоряжении до разрешения финансовых разбирательств, связанных с расторжением Договора, если Договор расторгается по причине существенного нарушения условий Договора Исполнителем. 10 Уведомление 10.1 Любое уведомление, которое одна сторона направляет другой стороне в соответствии с Договором, высылается оплаченным заказным письмом или по телеграфу, телексу, факсу, телефаксу либо посредством веб-портала. 10.2 Уведомление вступает в силу после доставки или в указанный день вступления в силу (если указано в уведомлении) в зависимости от того, какая из этих дат наступит позднее. 11 Форс-мажор 11.1 В случае возникновения форс-мажорных обстоятельств, к которым относятся стихийные бедствия, военные действия, эпидемии, крупномасштабные забастовки, вступление в силу законодательных и правительственных актов, прямо или косвенно запрещающих, а также препятствующих исполнению сторонами обязательств по настоящему Договору, они освобождаются от ответственности за неисполнение взятых на себя обязательств. При этом сторона должна незамедлительно письменно уведомить о наступлении форс-мажора. В противном случае сторона не вправе ссылаться на данное обстоятельство. 11.2 Сторона, понесшая убытки из-за неисполнения другой стороной своих обязательств при форс-мажорных обстоятельствах, имеет право получить от нее документальное подтверждение о масштабах этих событий, а также об их влиянии на ее деятельность, подтвержденное компетентными органами и организациями. 11.3 В случае форс-мажора Заказчик сообщает о приостановке Договора. Исполнитель в кратчайшие сроки после получения уведомления о приостановке обеспечивает приостановление Работ. 11.4 Если форс-мажорное обстоятельство срывает выполнение Договора, Заказчик удостоверяет приостановку Договора. Подрядчик в кратчайшие сроки после получения уведомления о приостановке обеспечивает консервацию Объекта и останавливает работы. Заказчик производит оплату Подрядчику за весь объем работ, выполненных до даты остановки Объекта и за работы, связанные с консервацией Объекта. 12 Решение спорных вопросов 12.1 Заказчик и Исполнитель должны прилагать все усилия к тому, чтобы разрешать в процессе прямых переговоров все разногласия или споры, возникающие между ними по Договору или в связи с ним. 12.2 Если после таких переговоров Заказчик и Исполнитель не могут разрешить спор по Договору, любая из сторон может потребовать решения этого вопроса в соответствии с законодательством Республики Казахстан. 13 Противодействие коррупции 13.1 При исполнении своих обязательств по настоящему Договору, Стороны не выплачивают, не предлагают выплатить и не разрешают выплату каких-либо денежных средств или ценностей, прямо или косвенно, любым лицам, для оказания влияния на действия или решения этих лиц с целью получить какие-либо неправомерные преимущества или иные неправомерные цели. 13.2 При исполнении своих обязательств по настоящему Договору, Стороны не осуществляют действия, квалифицируемые применимым для целей настоящего Договора законодательством, как дача/получение взятки, коммерческий подкуп, а также действия, нарушающие требования применимого законодательства и международных актов о противодействии легализации (отмыванию) доходов, полученных преступным путем. 13.3 Каждая из Сторон настоящего Договора отказывается от стимулирования какимлибо образом представителей другой Стороны, в том числе путем предоставления денежных сумм, подарков, безвозмездного выполнения в их адрес работ (услуг) и другими способами, ставящего работника в определенную зависимость, и направленными на обеспечение выполнения этим работником каких-либо действий в пользу стимулирующей его Стороны. 13.4 В случае возникновения у Стороны подозрений, что произошло или может произойти нарушение каких-либо антикоррупционных условий, соответствующая Сторона обязуется уведомить другую Сторону в письменной форме. 13.5 В письменном уведомлении Сторона обязана сослаться на факты или предоставить материалы, достоверно подтверждающие или дающие основание предполагать, что произошло или может произойти нарушение каких-либо положений настоящих условий контрагентом, выражающееся в действиях, квалифицируемых применимым законодательством, как дача или получение взятки, коммерческий подкуп, а также действиях, нарушающих требования применимого законодательства и международных актов о противодействии легализации доходов, полученных преступным путем. 13.6 Стороны настоящего Договора признают проведение процедур по предотвращению коррупции и контролируют их соблюдение. При этом Стороны прилагают разумные усилия, чтобы минимизировать риск деловых отношений с контрагентами, которые могут быть вовлечены в коррупционную деятельность, а также оказывают взаимное содействие друг другу в целях предотвращения коррупции. Стороны обязуются обеспечить реализацию процедур по проведению проверок в целях предотвращения рисков вовлечения Сторон в коррупционную деятельность. 14 Прочие условия 14.1 Налоги и другие обязательные платежи в бюджет подлежат уплате в соответствии с налоговым и таможеным законодательствами Республики Казахстан. 14.2 Любые изменения и дополнения к Договору совершаются в той же форме, что и заключение Договора. 14.3 Внесение изменения в заключенный Договор при условии неизменности качества и других условий, явившихся основой для выбора Подрядчика/Исполнителя, допускается в случаях, предусмотренных в пункте 2 статьи 18 Закона. 14.4 Передача обязанностей одной из Сторон по Договору допускается только с письменного согласия другой Стороны. 14.5 Договор составлен на казахском и русском языках, имеющих одинаковую юридическую силу, заключенный посредством веб-портала 14.6 В части, неурегулированной Договором, Стороны руководствуются законодательством Республики Казахстан. 14.8 * Не допускается установление заказчиком требований и (или) условий к поставщику по исполнению обязательств, не предусмотренных законодательством Республики Казахстан. 15 Реквизиты Сторон Заказчик: Полное наименование заказчика Полный юридический адрес Заказчика БИН БИН заказчика БИК БИК заказчика ИИК ИИК заказчика Наименование банка заказчика Тел.: Телефон заказчика Должность заказчика ФИО заказчика Поставщик (Получатель средств при заключении поставщиком договора финансирования под уступку денежного требования (факторинга): Полное наименование поставщика Полный юридический адрес Поставщика БИН/ИИН БИН/ИИН/ИНН/УНП поставщика БИК БИК поставщика ИИК ИИК поставщика Наименование банка поставщика Тел.: Телефон поставщика Должность поставщика ФИО поставщика Расшифровка аббревиатур: БИН – бизнес-идентификационный номер; БИК – банковский идентификационный код; ИИК – индивидуальный идентификационный код; ИИН – индивидуальный идентификационный номер; ИНН – идентификационный номер налогоплательщика; УНП – учетный номер плательщика; НДС – налог на добавленную стоимость; Ф.И.О. – фамилия имя отчество.

  Оригинал